Vorzerkleinerung auf einem neuen Level: RAPAX

Perfekte Antriebsleistungen [1]

Selbst höchste Anforderungen an Zerkleinerungskräfte setzen dem RAPAX mit Antriebsleistungen von bis zu 400 kW keine Grenzen. Das garantiert einen zuverlässigen, hohen Durchsatz auch unter widrigsten Bedingungen. 

Stoßresistent [2]

Mit einer getriebeschonenden Technologie setzt BHS neue Maßstäbe. Die Kombination aus Riementrieb und Planetengetriebe in kompakter Bauweise und die Lagerung der Antriebseinheit auf Gummipuffern schützt diese wirksam vor Stößen und Zwangskräften. Das erhöht die Lebensdauer des Getriebes deutlich.

Starke und moderne Technik [3]

Ein konstruktiv sehr robuster Maschinenaufbau mit modernster Technik führt zu maximaler Robustheit. Dies ist einer der Schlüsselfaktoren, warum der RAPAX in einem sehr breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt werden kann.

Hydraulische Nachdrückeinheit [4]

Eine hydraulische Nachdrückeinheit ist als Option erhältlich. Sie sorgt für einen kontinuierlichen Materialeinzug bei der Verarbeitung von dünnem, leichtem oder sperrigem Material.

Individuelle Konfigurationen [5]

Je nach Anwendung kann der RAPAX individuell konfiguriert werden. Neben der Baugröße sind auch verschiedene Reißtische sowie elektrische oder hydraulische Antriebe verfügbar. Außerdem stehen zwei unterschiedliche Zerkleinerungswerkzeuge in Bezug auf Geometrie und Design zur Auswahl. Der verschleißoptimierte "JANUS-Shape" meistert schwere Anwendungen, während der durchsatzoptimierte "BAT-Shape" bei leichten Anwendungen mit Bestnoten punktet.

Weniger Ausfallzeiten garantiert [6]

Der RAPAX verfügt über ein geteiltes Maschinengehäuse und ein einzigartiges BHS-Wellenwechselsystem für schnellen und bequemen Austausch der Reißwellen. Dieses ermöglicht einen schnellen und effizienten Werkzeugwechsel, der perfekt auf die jeweilige Anwendung und Korngröße des Ausgangsmaterials angepasst ist.

Intelligente Steuerung

Über die Maschinensteuerung lassen sich die Wellen völlig flexibel steuern. Synchrone und asynchrone Bewegungen sind ebenso möglich wie reversierende. Dabei ist der RAPAX so konstruiert, dass er in jeder Laufrichtung Material zerkleinert. Für jedes Aufgabegut lässt sich über die Steuerung das passende Programm, bestehend aus unterschiedlichen Bewegungsabfolgen, anwählen. Optimale Voraussetzungen für eine Vielzahl an Aufgabematerialien.

Mit dem einzigartigen BHS Wellenwechselsystem wird ein schneller und komfortabler Austausch der Reißwellen und damit ein effizienter Werkzeugwechsel gewährleistet, um den RAPAX perfekt auf die Anwendung und die Korngrößen des Ausgangsmaterial abzustimmen. Minimale Ausfallzeiten werden so sichergestellt. Beim Wellenwechsel liegen nach der Demontage des Aufgabetrichters die mit einer Schnellkupplung versehenen Reißwellen frei. Da die Schnellkupplung verschraubbar ist, erlaubt dies einen Wellenwechsel ohne Demontage des Getriebes. Anschließend lassen sich die Reißwellen problemlos herausnehmen.

Jede Welle beim RAPAX wird einzeln angetrieben, entweder elektrisch oder hydraulisch. In beiden Fällen besteht der Antrieb aus Standardindustriegetrieben und einer variablen Drehzahlregulierung. Neue Maßstäbe setzt BHS durch die Kombination aus Riementrieb und Planetengetriebe sowie der Lagerung der kompletten Antriebseinheit auf Gummipuffern, um diese wirksam vor Stößen und Zwangskräften langfristig zu schützen. Mit dieser getriebeschonenden Technologie erhöht BHS die Lebensdauer des Getriebes deutlich.

Entsprechend der Kundenanforderung und des Aufgabematerials ist der elektrische Antrieb ebenfalls mit unterschiedlicher Leistung verfügbar - auf Wunsch können bis zu 400 kW installiert werden.

Je nach Aufgabematerial und Anwendung stehen verschiedene Reißtische und Reißwerkzeuge zur Verfügung, um beim RAPAX eine optimale Konfigurierbarkeit  entsprechend der Kundenanforderungen zu bieten. Dank der verschiedenen Reißtische und der Werkzeuganzahl kann die Ausgabegröße des Aufgabematerials gezielt beeinflusst werden. Zur Bestückung der Reißwelle stehen zwei optimierte Zerkleinerungswerkzeuge in Bezug auf Geometrie und Design zur Auswahl. Unter den beiden Reißwellen befindet sich der als einteilige Kassette konstruierte Reißtisch, der sich beim Wellenwechselsystem ebenfalls entnehmen oder austauschen lässt.