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Wertstoffe zerkleinern, aufschließen und vereinzeln

Rotorshredder

Der Rotorshredder zerkleinert, vereinzelt und schließt metallhaltige Wert-, Rest- und Verbundstoffe optimal auf. Die Zerkleinerungswerkzeuge üben durch Prall-, Schlag- und Scherkräfte eine sehr intensive Beanspruchung auf das Aufgabegut aus. Wertstoffe werden so zunächst selektiv zerkleinert, dies schafft die perfekte Voraussetzung für die anschließend saubere Trennung in sortenreine Fraktionen. Das Ergebnis ist eine selektive Zerkleinerung mit folgenden Besonderheiten:

Einfache Werkzeuge

Befestigung mehrere Schlägern übereinander an einer vertikalen Welle
Kein Nachstellen oder Schärfen der Werkzeuge dank optimierter Bauweise

Flexibilität

Aufschluss einer Vielzahl an Aufgabematerialien
Einflussnahme auf Intensität und Selektivität der Behandlung des Aufgabeguts dank einstellbarer Maschinenparameter
Investitionssicherheit

Kontinuierlicher Betrieb

Erleichtert rationelle Einbindung in ein komplettes Verfahren
Kurze Verweildauer des Aufgabegutes in der Maschine vermeidet den Eintrag von zu hoher Wärme in das Zerkleinerungsgut (z.B. Anschmelzen von Kunststoffen wird vermieden)

Ausschleusen von Massivteilen

Separates Ausschleusen massiver, nicht zerkleinerbarer Einzelteilen dank automatischen Schiebers

Wartungsfreundlich

Sehr guter Zugang zum Innenraum dank zwei großer Türen
Leichter Austausch verschraubter Verschleißteile

Schwungrad

Großes Schwungrad optional erhältlich
Automatisches Abfangen kurzfristiger mechanischer oder elektrischer Belastungsspitzen
Vermeidung teurer Spitzen bei der Stromaufnahme

Aufbereitung von Kupferankern und Elektromotoren

Aufbereitung von Kupferankern und Elektromotoren

Optimale Kupferrückgewinnung von Motorankern und Elektromotoren, sogenannter „Meatballs“, dank der selektiven Zerkleinerung des BHS Rotorshredders vom Typ RS 2018 bei einem Kunden in Frankreich. Mithilfe des RS werden die vorliegenden Kupferanker und Elektromotoren zunächst zerkleinert und vereinzelt. Dies ermöglicht anschließend eine saubere Trennung in sortenreine Fraktionen (z. B. Kupfer, Eisen).

Funktion

Funktionsbeschreibung

Der patentierte BHS Rotorshredder besteht aus einem zylindrischen Arbeitsraum mit einer senkrecht stehenden, schnell laufenden Welle. Daran sind paarweise Arbeitswerkzeuge übereinander fliegend angeordnet. Durch die Fliehkraft werden die Arbeitswerkzeuge horizontal ausgerichtet und stabilisiert. Die flexible Aufhängung der Werkzeuge an der Welle dient gleichzeitig als Überlastsicherung. Optional wird der Rotorshredder mit einem Schwungrad als Energiespeicher ausgestattet.

Die Zylinderwand ist doppelt ausgebildet. Innen besteht sie aus einem massiven Spaltrost, dessen Öffnungen kundenspezifisch variiert werden können. Das Aufgabegut wird dem Arbeitsraum von oben zugeführt. Beim Eintritt in den Schlagkreis der Werkzeuge wird es durch Schlag, Prall und Scherung intensiv beansprucht. Danach verlässt das zielgerecht aufbereitete Material den Arbeitsraum durch den Spaltrost. Massive Einzelteile, die sich nicht zerkleinern lassen, können durch eine separate Schleuse den Arbeitsraum verlassen.

Freilegen von Störstoffen

Die EU-Richtlinie für die Aufbereitung von Elektro- und Elektronikschrott fordert die zuverlässige Abtrennung bestimmter schadstoffbehafteter Bauelemente. Der BHS Rotorshredder kann schadstoffhaltige Bauelemente, beispielsweise Batterien, Kondensatoren und bestückte Leiterplatten, aus dem Verbund lösen, ohne sie dabei vollkommen zu zerstören. Diese Störstoffe können nach dem Shredder aus dem Materialstrom zuverlässig heraus sortiert werden.

Prozessschritte

Zerkleinerungsprozess am Beispiel einer Waschmaschine

Der Zerkleinerungsgrad und die Intensität der Beanspruchung kann durch die Drehzahl, die Werkzeug- und die Rostbestückung variabel eingestellt werden. Es stehen drei Maschinenbaugrößen zur Verfügung um unterschiedliche Anforderungen insbesondere im Hinblick auf Durchsatzleistung sowie auf Größe des Aufgabeguts abzudecken.

Phase 1

Rotorshredder im Ruhezustand.

Phase 2

Im Betrieb werden die Schläger durch die Fliehkraft horizontal ausgerichtet und stabilisiert.

Phase 3

Das zugeführte Aufgabegut wird beim Eintritt in den Schlagraum intensiv zerkleinert.

Phase 4

Nach nur wenigen Sekunden verlässt das zielgerichtet aufbereitete Material den Arbeitsraum durch den Spaltrost.

Rostsegmente

Patentierte Rostöffnung

Eine Besonderheit des Rotorshredders ist die patentierte Rostöffnung in den großen, doppelwandigen Türen. Innen bestehen die Türen aus Rostsegmenten mit Öffnungen, durch die das zu zerkleinernde Gut bei Erreichen der geforderten Stückgröße automatisch den Arbeitsraum verlässt. Je nach Aufgabematerial und Bedarf können verschiedene Rostsegmenttypen eingesetzt werden.

Rostkonfiguration mit großer, unterer Öffnung beispielsweise für das Vereinzeln von verhaktem Aufgabegut.

Rostkonfiguration mit kleinen, unteren Öffnungen für einen hohen Zerkleinerungsgrad von sprödharten Materialien.

Anlagen und -systeme

Kompetenz im Anlagenbau

Für eine Vielzahl von Anwendungen planen und errichten wir komplette Anlagen oder Anlagenkomponenten zur Aufbereitung von Recyclingstoffen. Unsere erfahrenen Fachleute stehen Ihnen zur Verfügung, um abgestimmt auf Ihre Gegebenheiten die optimalen Prozessabläufe festzulegen. Gerne helfen wir Ihnen durch Versuche mit Ihren Materialien in unserem Technikum am Standort Sonthofen. Sie erhalten eine zukunftssichere Lösung mit hoher Durchsatzleistung, günstigen Betriebskosten und marktgerechten Endprodukten. Zahlreiche Referenzen belegen unsere Kompetenz.

Technische Daten

Leistungsangaben

TYP	ARBEITSRAUM (DURCHMESSER)	ARBEITSRAUM (HÖHE)	AUFGABEÖFFNUNG LICHTE WEITE ¹⁾ (H X B)	ANTRIEBSLEISTUNG (MAX.)
RS 2018	2.000 mm	1.800 mm	600 x 1.200 mm 900 x 1.200 mm	110 - 400 kW
RS 3218	3.200 mm	1.800 mm	1.500 x 1.500 mm	110 - 400 kW

¹⁾Nicht geeignet für die Zerkleinerung von massiven Teilen mit hoher Festigkeit. Die maximale Stückgröße entspricht ca. zwei Drittel der Aufgabeöffnung.

Abmessungen & Gewichte

TYP	A²⁾	B²⁾	C	D	E	GEWICHT³⁾
RS 2018	5.000 mm	6.000 mm	3.100 mm	3.850 mm	2.000 m	30.600 kg
RS 3218	5.700 mm	6.700 mm	3.000 mm	5.130 mm	2.430 mm	42.500 kg

²⁾ Je nach verwendetem Einlauftrichter können die Daten davon abweichen.
³⁾ Gewichtsangabe für Standardausführung, einschließlich Ein- und Auslauftrichter.

Alle genannten Daten entsprechen der Standardausführung. Technische Daten für kundenspezifische Ausführungen können von den angegebenen Daten abweichen. Alle technischen Daten unterliegen der Entwicklung. Jederzeitige Änderungen vorbehalten.

Lösungen

Leichte Metallschrotte

Shredder-Reststoffe (ASR)

Elektroschrott (WEEE)

Müllverbrennungsasche (MVA)

Metall- & Eisenhüttenschlacken

Metallrückgewinnung aus Feinfraktionen

Produktflyer zum "Rotorshredder (RS)"

Broschüre des Geschäftsbereiches "Recyclingtechnik"

Versuche schaffen Gewissheit

Welche verfahrenstechnische Lösung eignet sich für Ihren Recyclingprozess? Überlassen Sie nichts dem Zufall. Unsere Experten führen Versuche mit Ihrem Kundenmaterial in unserem Test Center durch und entwickeln mit Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung.

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