Der selektive Hochleistungszerkleinerer

Der Rotorschleuderbrecher vom Typ RSMX ist ein Hochleistungszerkleinerer und dient zur selektiven Zerkleinerung und Veredlung aller Arten von Mineralstoffen, von weich bis hart und von schwach bis extrem abrasiv. Je nach Baugröße können hohe Durchsatzleistungen erzielt werden.

Jedes Einzelkorn im Aufgabegut wird im patentierten Zweikammer-Rotor sehr hoch beschleunigt und anschließend gegen eine feststehende Prallwand geschleudert. Die Prallwand kann aus einer Ringpanzerung oder alternativ aus einem Materialbett bestehen. Durch die großzügige Dimensionierung von Rotor und Gehäuse werden Verstopfungen vermieden. Das Zerkleinerungsergebnis kann durch die Wahl der geeigneten Drehzahl maßgeblich beeinflusst und optimiert werden.

Erzeugung hochwertiger kubischer Produkte

• Sehr hohe Kubizität der Endprodukte dank starker Prallbeanspruchung (jedes Einzelkorn wird stark beschleunigt und gerichtet an die Prallwand geschleudert)

Gleichbleibende Qualität der Endprodukte

• Unverändertes Zerkleinerungsergebnis trotz fortschreitendem Verschleiß
• Zufallseffekte bei der Materialzerkleinerung werden systembedingt ausgeschlossen
• Vorteile gegenüber konventionellen Brechertechnologien

Gezielte selektive Zerkleinerung

• Stärkere Zerkleinerung von Anteilen mit geringer Festigkeit, dank gezielter Prallzerkleinerung jedes Einzelkorns
• Gezielte Zerkleinerung von mürben Gesteinsbestandteilen bzw. vorgeschädigtes Aufgabegut
• Deutlich höhere Qualität der Endprodukte (Los-Angeles-Werte, Frostbeständigkeit)
• Anreicherung des Endprodukts bei Roherzen oder Industriemineralien, die sich aus Bestandteilen unterschiedlicher Festigkeit zusammensetzen

Weltweit bewährter Zweikammer-Rotor

• Spezialist für Brecher mit vertikaler Welle (Rotorbrecher oder VSI) 
• Patentierter Zweikammer-Rotor

Betriebsfertige Einheit

• Einbaufertige Einheit bestehnd aus Maschine und Antriebsstrang auf Grundrahmen
• Leichter Zugang dank großer, hydraulisch hebbarer und um 360° schwenkbarer Deckel

Zuverlässige Schmierung

• Wartungsarmer und sicherer Betrieb, dank Ölumlaufschmierung mit Kühlung und integrierter Überwachung

Leichte Wartung und hohe Verfügbarkeit

• Schutz aller belasteten Stellen durch leicht austauschbare Verschleißteile
• Keine Auftragsschweißungen oder Bevorratung eines zweiten Rotors nötig

Schwingungsdämpfung

• Gummifederelemente halten betriebsbedingte Schwingungen von der Stützkonstruktion fern
• Abschaltung der Maschine bei unzulässig großen Schwingungen durch elektronischen Vibrationswächter

Im Vergleich zur Mehrkammerausführung wird im patentierten Zweikammer-Rotor weniger Luft transportiert. Dies wirkt sich positiv auf den Energieverbrauch aus und die gesparte Energie steht für höhere Durchsatzleistungen zur Verfügung. Darüber hinaus kann die Leistung der Entstaubungsanlage reduziert werden.

Die offene Bauweise des patentierten Rotors mit zwei Kammern erlaubt die maximal mögliche Größe der Materialauslässe (89° je Rotorseite). Die Verstopfungsgefahr ist somit deutlich minimiert.

Im BHS Zweikammer-Rotor bildet sich ein Materialbett entlang den Schleuderkammern, das als autogener Verschleißschutz dient. Im Vergleich zu herkömmlichen Rotoren reduziert sich der Anteil der notwendigen Verschleißteile auf ein Minimum.