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Der selektive Zerkleinerer

Rotorschleuderbrecher

RSMX

Rotorschleuderbrecher

Der Rotorschleuderbrecher vom Typ RSMX dient zur Zerkleinerung und Veredlung aller Arten von Mineralstoffen, von weich bis hart und von schwach bis extrem abrasiv.

Vorteile auf einen Blick:

Patentierter Zwei-Kammerrotor
Gestein-auf-Gestein-Prinzip
Beanspruchung eines jeden Einzelkorns
Kubisches Endprodukt
Selektive Zerkleinerung
Wartungsfreundlich

Highlights

Generierung wertvoller Endprodukte

Überlegene Maschinentechnik

Erzeugung hochwertiger kubischer Produkte

Sehr hohe Kubizität der Endprodukte dank starker Prallbeanspruchung (jedes Einzelkorn wird stark beschleunigt und gerichtet an die Prallwand geschleudert)

Gleichbleibende Qualität der Endprodukte

Unverändertes Zerkleinerungsergebnis trotz fortschreitendem Verschleiß
Zufallseffekte bei der Materialzerkleinerung werden systembedingt ausgeschlossen
Vorteile gegenüber konventionellen Brechertechnologien

Gezielte selektive Zerkleinerung

Stärkere Zerkleinerung von Anteilen mit geringer Festigkeit, dank gezielter Prallzerkleinerung jedes Einzelkorns
Gezielte Zerkleinerung von mürben Gesteinsbestandteilen bzw. vorgeschädigtes Aufgabegut
Deutlich höhere Qualität der Endprodukte (Los-Angeles-Werte, Frostbeständigkeit)
Anreicherung des Endprodukts bei Roherzen oder Industriemineralien, die sich aus Bestandteilen unterschiedlicher Festigkeit zusammensetzen

Weltweit bewährter Zweikammer-Rotor

Spezialist für Brecher mit vertikaler Welle (Rotorbrecher oder VSI)
Patentierter Zweikammer-Rotor

Betriebsfertige Einheit

Einbaufertige Einheit bestehnd aus Maschine und Antriebsstrang auf Grundrahmen
Leichter Zugang dank großer, hydraulisch hebbarer und um 360° schwenkbarer Deckel

Zuverlässige Schmierung

Wartungsarmer und sicherer Betrieb, dank Ölumlaufschmierung mit Kühlung und integrierter Überwachung

Leichte Wartung und hohe Verfügbarkeit

Schutz aller belasteten Stellen durch leicht austauschbare Verschleißteile
Keine Auftragsschweißungen oder Bevorratung eines zweiten Rotors nötig

Schwingungsdämpfung

Gummifederelemente halten betriebsbedingte Schwingungen von der Stützkonstruktion fern
Abschaltung der Maschine bei unzulässig großen Schwingungen durch elektronischen Vibrationswächter

Technik

Funktion

Funktionsprinzip

Das Aufgabegut wird von oben mittig dem Rotorschleuderbrecher zugeführt. Im Rotor wird es von den beiden großzügig dimensionierten Schleuderkammern aufgenommen. Sie ermöglichen ein verstopfungsfreies Arbeiten und hohe Durchsatzleistungen.

Das Aufgabegut wird stark nach außen beschleunigt. Danach erfolgt ein gerichteter Aufprall auf die feststehende Prallwand bzw. das Sandbett, wobei im Ergebnis ein kubisch geformtes Korn entsteht.

Funktionsprinzip mit Ringpanzerung (Draufsicht)

Funktionsprinzip mit Sandbett (Seitenansicht)

Zweikammer-Rotor

Im Vergleich zur Mehrkammerausführung wird im patentierten Zweikammer-Rotor weniger Luft transportiert. Dies wirkt sich positiv auf den Energieverbrauch aus und die gesparte Energie steht für höhere Durchsatzleistungen zur Verfügung. Darüber hinaus kann die Leistung der Entstaubungsanlage reduziert werden.

Die offene Bauweise des patentierten Rotors mit zwei Kammern erlaubt die maximal mögliche Größe der Materialauslässe (89° je Rotorseite). Die Verstopfungsgefahr ist somit deutlich minimiert.

Im BHS Zweikammer-Rotor bildet sich ein Materialbett entlang den Schleuderkammern, das als autogener Verschleißschutz dient. Im Vergleich zu herkömmlichen Rotoren reduziert sich der Anteil der notwendigen Verschleißteile auf ein Minimum.

Vorteile auf einen Blick:

Hohe Durchsatzleistung
Geringe Verstopfungsgefahr
Gerichtete Materialbeschleunigung
Optimale Energieausnutzung
Reduzierter Verschleiß

Einsatzbereich

Hohe Flexibilität

Der BHS Rotorschleuderbrecher kann je nach Aufgabegut und gewünschtem Zerkleinerungsergebnis wahlweise mit Ringpanzerung oder Sandbett als Prallwand betrieben werden.

Typische Einsatzbereiche mit Ringpanzerung

Typische Einsatzbereiche mit Ringpanzerung

Herstellung von kubischem Edelsplitt und Sand aus mittelhartem, mäßig abrasivem Aufgabegut wie Kies, Kalkstein, Dolomit, Diabas, Basalt, Andesit, Ziegelbruch, Zementklinker etc.
Selektive Zerkleinerung von Nagelfluh und anderen Konglomeraten, mäßig abrasiven Schlacken, Industriemineralien, Abraum etc.
Recycling von Asphalt und unbewehrtem Bauschutt

Typische Einsatzbereiche mit Sandbett

Typische Einsatzbereiche mit Sandbett

Herstellung von kubischem Edelsplitt und Sand aus stark abrasivem Aufgabegut wie Kies, Granit, Porphyr, Gneis, Grauwacke, Quarzit etc.
Zerkleinerung von hochabrasiven Stoffen wie Aluminiumoxid, Ferrosilizium, Schleifmittel, Glas etc.
Selektive Zerkleinerung von Schlacken wie aus Stahlwerken, Müllverbrennungsanlagen etc.

Optionen

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Verstärkte Deckelauskleidung

Um höhere Standzeiten zu erreichen kann optional ein Deckel mit verstärkter Auskleidung gewählt werden.

Elektrohydraulische Deckelöffnung

Für eine noch schnellere Öffnung des Maschinendeckels für Wartung und Inspektion steht eine elektrohydraulische Betätigung zur Wahl.

Schnellwechselsystem

Zur Reduzierung der Montagezeit kann mit dem Schnellwechselsystem der komplette Satz Ringpanzerung mit Hilfe eines Hebezeuges ausgetauscht werden, falls die räumlichen Verhältnisse dies zulassen.

Elektroinstallation auf Klemmenkasten

Sämtliche elektrische Leitungen können auf Wunsch montagefreundlich auf einem Klemmenkasten zusammengeführt werden.

Intensivkühlung

Bei hohen Umgebungstemperaturen oder erhöhter Temperatur des Aufgabematerials kann ein Schmierölaggregat mit größerem Lagervolumen und verstärkter Kühlleistung beigestellt werden.

Luftkanone

Zur Reduzierung von Anbackungen im Auslaufbereich kann der Brecher im Bedarfsfall mit Luftkanonen ausgerüstet werden.

Steuerung

Alternativ zur Integration in die Anlagensteuerung kann die Maschine mit einer SPS-Steuerung (inklusive Touchpanel) und gegebenenfalls auch mit einem Frequenzumformer geliefert werden, um einen autarken Betrieb und die Überwachung der Maschinenfunktionen zu gewährleisten.

Peripherie

Gerne bieten wir Ihnen – angepasst auf Ihre Einsatzbereiche – Stahlbau, Bunker- und Dosiertechnik, Zuführ- und Abführtechnik sowie Entstaubungssysteme an.

Technische Daten

Leistungsangaben

Typ	Rotordurchmesser x Höhe	Umfangsgeschwindigkeit	Antriebsleistung	Durchsatzleistung ²⁾	Aufgabegröße ³⁾
RSMX 0913	930 x 135 mm	70 m/s	75 - 160 kW	30 - 75 t/h	45 - 56 mm
RSMX 0922	930 x 220 mm	70 m/s	90 - 160 kW	30 - 90 t/h	56 - 70 mm
RSMX 1222	1.200 x 220 mm	70 m/s	160 - 400 kW ¹⁾	100 - 400 t/h	80 - 100 mm

¹⁾ Antriebsleistungen größer 400 kW als Doppelantrieb auf Anfrage.
²⁾ Die Durchsatzleistung ist abhängig von der Rotorumfangsgeschwindigkeit und der Aufgabesieblinie.
³⁾ Die Aufgabegröße ist abhängig von der Gesteinsart, der Rotorumfangsgeschwindigkeit und dem Anteil Größtkorn (abgesiebt auf Quadratmasche) in der Sieblinie.

Abmessungen & Gewichte

Typ	A	B	C	D	E	F	Gewicht ⁴⁾
RSMX 0913	3.950 mm	2.400 mm	2.355 mm	318 mm	990 mm	2.380 mm	7.500 kg
RSMX 0922	3.950 mm	2.400 mm	2.355 mm	318 mm	990 mm	2.380 mm	7.800 kg
RSMX 1222	5.080 mm	2.860 mm	2.675 mm	457 mm	1.468 mm	2.720 mm	12.100 kg

⁴⁾Gewichtsangaben für Standardausführungen ohne Motor und Zubehör.

Lösungen

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