Innovative Aufbereitung für Ihr Material
BHS bietet für die Metallrückgewinnung aus Feinfraktionen ein etabliertes und optimiertes Verfahren. Dieses besteht aus Vorsortierung und dem zentralen Verfahrensschritt der Zerkleinerung in einer Rotorprallmühle, die gleich mehrere Herausforderungen bei der Aufbereitung meistert. Anschließend erfolgt eine Sortierung über Siebe, Trennung sowie eine Magnet- und Wirbelstromabscheidung. Aufgrund der großen Varianz des Inputmaterials ist jede Anlage individuell an die Anforderungen des Kunden angepasst.
Wertvolle Metalle aus Reststoffen zurückgewinnen
Ob Feinfraktionen kleiner 25 mm von Altfahrzeugen (ASR), Elektro- und Elektronikschrott (WEEE) oder Müllverbrennungsasche (MVA): in allen stecken zahlreiche wertvolle Metalle, von Kupfer und Aluminium über Gold bis hin zu Platin. BHS-Sonthofen hat es sich zur Aufgabe gemacht, seinen Kunden eine möglichst effiziente Rückgewinnung dieser wertvollen Metalle zu ermöglichen. Das Ergebnis: Hohe Rückgewinnungsquoten und eine hohe Reinheit der gewonnenen Metallkonzentrate sprechen für sich.
Potenzielle Anwendungsbereiche
Das Verfahren im Überblick
Vorzerkleinertes Inputmaterial bis zu einer Korngröße von 25 mm wird optimal aufbereitet. Das Ziel ist die Erzeugung von reinsten Metallkonzentraten. Die beiden wichtigsten Prozessschritte Zerkleinerung und Sortierung sind dabei ideal auf das jeweilige Ausgangsmaterial abgestimmt.
[1] Vorsortierung
Sieb und Zick-Zack-Sichter sortieren größere Partikel mit einer Korngröße über 25 mm aus. Eine kontinuierliche Entstaubung minimiert zudem den Verschleiß an den nachfolgenden Komponenten.
[2] Zerkleinerung
Herzstück unseres Verfahrens ist die BHS Rotorprallmühle (RPMX): Dieser einzigartige Hochleistungs-Zerkleinerer sorgt für eine effiziente und selektive Beanspruchung des Aufgabeguts. Dies ist die entscheidende Grundlage für eine zuverlässige Sortierung. Im Standardprozess läuft das Material im "Kreislauf" mehrfach über die Maschine. Auf Wunsch lassen sich mehrere Rotorprallmühlen in Reihe schalten. Für ein kontinuierliches Verfahren mit erhöhtem Durchsatz.
[3] Sortierung (Siebe)
Siebe trennen das zerkleinerte und optimal verkugelte Material in vordefinierte Größenfraktionen für eine effiziente Weiterveredelung, um hohe Reinheit und Rückgewinnungsquoten zu garantieren. Unterschiedliche Siebschnitte sorgen für Flexibilität.
[4] Trennung (Trenntische)
Zur Gewinnung von sortenreinem Metallkonzentrat (Kupfer, Aluminium etc.) ist die vorausgehende, ausgezeichnete Verkugelung maßgeblich. Auf den Trenntischen erfolgt eine weitere Separation in leichte und schwere Fraktionen, wobei die Weite des Siebschnitts über die ideale Trennschärfe entscheidet. Eine optimierte Trennung des Output-Materials wird durch diverse Einstellmöglichkeiten der Prozessparameter und Anpassungen an das individuelle Input-Material erzielt.
[5] Magnet- & Wirbelstromscheidung
Magnettechnik trennt die wertvollen metallhaltigen Fraktionen in einen magnetischen und einen unmagnetischen Teil. Letzterer durchläuft anschließend die Wirbelstromscheidung, um sortenreine Metallkonzentrate zu erzielen. Diese sind jetzt hochrein und direkt verkaufsfähig.
[6] Optionales Zubehör
Je nach Material- und Kundenanforderungen stehen individuelle Erweiterungen der Sortiertechnik (z.B. sensorgestützte Technik) zur Verfügung.
Video
Der Standardprozess zur Feinaufbereitung von metallhaltigen Verbundstoffen
Der Standardprozess zur Feinaufbereitung von metallhaltigen Verbundstoffen
Das Video zeigt den Standardprozess zur Feinaufbereitung von metallhaltigen Verbundstoffen aus vorzerkleinerten Altfahrzeugen (ASR), Elektro- & Elektronikschrott und Müllverbrennungsasche (MVA) mit der Rotorprallmühle (RPMX). Die BHS Rotorprallmühle ist ein Hochleistungs-Zerkleinerer mit vertikaler Welle für den Einsatz in der Recyclingindustrie. Der einzigartige Schlägerrotor in Verbindung mit der verzahnten Ringpanzerung bewirkt eine intensive Beanspruchung des Aufgabeguts. Materialverbunde werden selektiv zerkleinert und getrennt, Materialverfilzungen werden vereinzelt und sprödharte Stoffe werden sehr stark zerkleinert. Zugleich werden Metalle verkugelt und abgereinigt. Sehen Sie im Video die perfekte Vorbereitung der Shredderfraktion zur Trennung durch Freisetzung von Materialverbindungen und Kugelformung von Metallen mit der Rotorprallmühle RPMX.
Verfahrensauslegung
Verfahrensauslegung über Versuche im Testcenter
Verfahrensauslegung über Versuche im Testcenter
Großversuche zur Ermittlung des Vertschleißbildes: Versuche sind die Basis für eine effiziente Produktionsmaschine. Hierzu müssen die wichtigsten Betriebsparameter vorab festgelegt werden. Bei unterschiedlichen Materialien ist ein innovatives Verfahren gefragt, das durch ständige Weiterentwicklung immer den optimalen Output an hochwertigen Metallen sicherstellt. Die hohe Varianz des Inputmaterials verlangt von jeder Anlage eine individuelle Anpassung an die Kundenbedürfnisse. Die Experten von BHS-Sonthofen passen daher jede Anlage an das spezifische Aufgabegut und Ihre Anforderungen auf Basis unseres Standardverfahrens an. Definierte Aufgaben und spezifische Tools sorgen für einen effizienten Projektablauf.
Unsere Möglichkeiten für Versuche umfassen Großversuche des Standardprozesses mit Original-Kundenmaterial im Produktionsmaßstab, die Durchführung optionaler Prozessschritte, individuelle Versuche aller Zerkleinerungsmaschinen sowie der Trenn- und Sortiertechnik. Darüber hinaus bieten wir umfangreiche, standardisierte Versuchsauswertungen (Sieblinien etc.) und verwenden die Versuchsergebnisse zur weiteren Prozessoptimierung. Zudem dienen diese als Grundlage für das detaillierte Anlagenengineering sowie für eine individuelle Wirtschaftslichkeitberechnung des Kundenprojekts.
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