Große Zerkleinerungswirkung erzielen

Prallbrecher & Prallmühle

PB & PM
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Prallbrecher & Prallmühle

Die Prallbrecher und Prallmühlen vom Typ PB und PM sind eine universelle und zugleich wirtschaftliche Lösung. Mit dem Prallbrecher werden, sowohl in der ersten als auch in der zweiten Stufe, sehr hohe Zerkleinerungsgrade erreicht. Hierbei entsteht bereits eine breite Palette an verkaufsfähigen, kubischen Endprodukten. Zur Herstellung von feinem Korn kann der Prallbrecher durch ein höheres Maschinenunterteil und eine zusätzliche Mahlbahn zur Prallmühle umgerüstet werden. Mit dieser flexiblen Lösung profitieren Sie von exzellenten Zerkleinerungsergebnissen und können jederzeit auf sich verändernde Aufgabenstellungen reagieren. Der klassische Anwendungsbereich eines Prallbrechers ist die Gesteinsaufbereitung, aber auch in der Recyclingtechnik kann die Maschine verwendet werden, um sprödharte Stoffe aller Art aufzubereiten.

Vorteile auf einen Blick:

  • Hohe Zerkleinerungsleistung
  • Robuste Konstruktion
  • Schneller Schlagleistenwechsel
  • Große Einlauföffnung
  • Weitgehend vereinheitlichte und austauschbare Verschleißteile
  • Wartungsfreundlich

Highlights

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Leistungsstarke Rotoren

  • Robuste Schweißkonstruktion 
  • Schnell wechselbare Verschleißteile
  • Leichter Schlagleistenwechsel dank patentierter Halterung
  • Verfügbarkeit schiedener Rotorvarianten in Abhängigkeit der Aufgabenstellung

Robuste Prallplatten

  • Zwei Varianten: Guss-Monoblock, geschweißte Stahlkonstruktion 
  • Flexibel einstellbar für jeweilige Zerkleinerungsaufgabe
  • Abstützung der Prallplatten durch langlebige, wartungsfreie Federelemente

Große Einlauföffnung

  • Vermeidung von Materialstaus
  • Optimale Nutzung des Prallraums auch bei maximaler Aufgabekörnung
  • Hohe Durchsatzleistungen
  • Sehr gute Zerkleinerungsergebnisse

Wartungsfreundliche Konstruktion

  • Langlebige, kompakte Konstruktion
  • Leichter Wartungszugang dank doppelt geteiltem Gehäuse 

Optimierte Verschleißteile

  • Reduzierte Vorratshaltung dank formgleicher Teile
  • Leichter Austausch

Technik

Prallraum

Flexible Lösung für jede Zerkleinerungsaufgabe

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Guss-Monoblock 

  • Prallbrecher mit Prallplatten als Guss-Monoblock, die um 180° wendbar sind
  • Geeignet für Kalkstein oder ähnliche Gesteinsarten sowie für Betonrecycling

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Guss-Monoblock mit Verschleißleisten

  • Prallbrecher mit Prallplatten als Guss-Monoblock mit eingeschraubten Verschleißleisten aus Hartguss
  • Geeignet für mittelharte Gesteine

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Schweißkonstruktion mit Verschleißelementen

  • Prallbrecher mit Prallplatten als Schweißkonstruktion mit aufgeschraubten Verschleißelementen aus Hartguss
  • Besonders geeignet für stärker schleißende Gesteinsarten

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Prallmühle mit zusätzlicher Mahlbahn

  • Zusätzliche Mahlbahn unterhalb der Rotorachse dient zur Vergrößerung des Zerkleinerungsverhältnisses, Verbesserung der Kornform und Erhöhung der Bruchflächigkeit
  • Alternative Prallplatten (wie oben ausgeführt) in Abhängigkeit der Gesteinsart

Schlagleistenwechsel

Wechsel der Schlagleisten

Je nach Aufgabenstellung bestehen die Schlagleisten aus Mangan- oder Chromhartguss. Diese sind über ein patentiertes Haltesystem befestigt. Dadurch lassen sich die Schlagleisten problemlos lösen, beidseitig nutzen und zudem unkompliziert auswechseln. Dieses einfache Haltesystem spart Kraftaufwand und Zeit.

BHS_Schlagleistenwechsel_v1_0000.psd

1. Der Rotor wird zunächst arretiert (1) und die Schlagleiste anschließend an eine Traverse eingehängt (2). Nach dem seitlichen Herausziehen der Halteleiste (3) lässt sich die Schlagleiste nach oben heben.

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2. Die Schlagleiste hängt außermittig an einer Traverse. Durch Anheben der Traverse (1) lässt sich die Schlagleiste wenden (2).

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3. Die Schlagleiste dreht sich automatisch in die neue Position (1)

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4. Nun kann die Schlagleiste abgesenkt (1) und die Halteleiste wieder eingesetzt werden (2). Anschließend wird die Rotorarretierung gelöst (3).

Spaltweitenverstellung

Verstellen der Spaltweite

Die Spaltweitenverstellung kann über drei Systeme erfolgen:

  • mechanisch: über ein leichtgängiges Gewinde
  • halbautomatisch: per Knopfdruck mittels Hydraulikzylinder oder Hydraulikmotor
  • vollautomatisch: über einen Hydraulikzylinder in Verbindung mit einer hydraulischen Überlastsicherung. Die Spaltweite wird mittels einer elektronischen Steuerung eingestellt und überwacht.

Technische Daten

Leistungsangaben
Typ Rotor Anzahl der Schlagleisten Aufgabekörnung 1)  (max.) Antriebsleistung 2) Durchsatz 3)  (max.)
Durchmesser Breite
Prallbrecher
PB 0806 800 mm 620 mm 2 (optional 3) 400 mm 37 - 55 kW 50 t/h
PB 0810 800 mm 1.030 mm 2 (optional 3) 400 mm 55 - 90 kW 90 t/h
PB 1010 1.000 mm 1.030 mm 3 600 mm 90 - 132 kW 135 t/h
PB 1013 1.000 mm 1.280 mm 3 600 mm 132 - 160 kW 160 t/h
Prallmühlen
PM 0806 800 mm 620 mm 2 250 mm 37 - 55 kW 40 t/h
PM 0810 800 mm 1.030 mm 2 250 mm 55 - 90 kW 70 t/h
PM 1010 1.000 mm 1.030 mm 3 300 mm 90 - 132 kW 100 t/h
PM 1013 1.000 mm 1.280 mm 3 300 mm 132 - 160 kW 120 t/h

1) Maximale Kantenlänge in mm.
2) Leistungsdaten für andere Ausführungen auf Anfrage.
3) Abhängig von der Gesteinsart, der Rotorumfangsgeschwindigkeit und dem Anteil Größtkorn in der Sieblinie.
Abmessungen & Gewichte
Typ Aufgabeöffnung Auslaufflansch Transportmaße Gewicht 4)
A B C D X Y Z
Prallbrecher
PB 0806 640 mm 650 mm 1.775 mm 1.120 mm 2.130 mm 1.590 mm 1.900 mm 4.200 kg
PB 0810 640 mm 1.070 mm 1.775 mm 1.540 mm 2.130 mm 2.150 mm 1.900 mm 5.300 kg
PB 1010 800 mm 1.060 mm 2.250 mm 1.540 mm 2.820 mm 2.180 mm 2.380 mm 10.500 kg
PB 1013 800 mm 1.330 mm 2.250 mm 1.810 mm 2.820 mm 2.450 mm 2.380 mm 11.500 kg
Prallmühlen
PM 0806 640 mm 650 mm 1.775 mm 1.120 mm 2.130 mm 1.590 mm 2.120 mm 4.600 kg
PM 0810 640 mm 1.070 mm 1.775 mm 1.540 mm 2.130 mm 2.150 mm 2.120 mm 6.100 kg
PM 1010 800 mm 1.060 mm 2.250 mm 1.540 mm 2.820 mm 2.180 mm 2.710 mm 13.600 kg
PM 1013 800 mm 1.330 mm 2.250 mm 1.810 mm 2.820 mm 2.450 mm 2.710 mm 15.000 kg

4) Gewichtsangabe für Standardausführung ohne Zubehör

Alle genannten Daten entsprechen der Standardausführung. Technische Daten für kundenspezifische Ausführungen können von den angegebenen Daten abweichen. Alle technischen Daten unterliegen der Entwicklung. Jederzeitige Änderungen vorbehalten.

Lösungen

Bilder

Downloads

Prospekt "Prallbrecher & Prallmühle (PB & PM)"
Broschüre des Geschäftsbereiches "Recyclingtechnik"
Alle anzeigen

Versuche schaffen Gewissheit

Welche verfahrenstechnische Lösung eignet sich für Ihren Recyclingprozess? Überlassen Sie nichts dem Zufall. Unsere Experten führen Versuche mit Ihrem Kundenmaterial in unserem Test Center durch und entwickeln mit Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung.

Events

Pollutec 2023

10.10.-13.10.2023
Bei RESSOR auf Stand-Nr. H3-E100 (Halle 3)

IFAT India 2023

17.10.-19.10.2023
Bombay Exhibition Center, Stand Nr. F021f (German Pavillon)

Vakbeurs Recycling 2023

21.11.-23.11.2023
Stand Nummer C118 zusammen mit "Scratch Recycling Solutions"

IFAT 2024

13.05.-17.05.2024

Erfolgsgeschichten

Auf die Reinheit kommt es an: Hochwertiges Aluminiumkonzentrat aus Müllverbrennungsasche

Februar 2021
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DHZ AG – Konzentrierte Metalle aus Müllverbrennungsasche gewinnen

Juli 2016
In Lufingen im Schweizer Kanton Zürich betreibt die DHZ AG einen modernen Wertstoffhof. Insbesondere die Aufbereitung von Müllverbrennungsasche (MVA) steht hier im Fokus. BHS-Sonthofen ergänzte zwei bereits vorhandene Aufbereitungsanlagen für MVA durch eine zusätzliche Anlage, die aus dem bereits gewonnenen groben Konzentrat qualitativ hochwertige, schwere und leichte Nichteisenmetall-Fraktionen gewinnt. Diese sind von so hoher Qualität, dass sie direkt an ein Schmelzwerk oder die Industrie verkauft werden

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Recycling gypsum plasterboard: Turning construction waste into a chemically pure resource

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Gipskartonplatten recyceln - Von Bauabfall zu chemischer Reinheit

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AT MINERAL PROCESSING, 09/2020

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