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Große Zerkleinerungswirkung erzielen

Prallbrecher & Prallmühlen

PB & PM

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Prallbrecher & Prallmühle

Die Prallbrecher und Prallmühlen vom Typ PB und PM sind eine universelle und zugleich wirtschaftliche Lösung. Mit dem Prallbrecher werden, sowohl in der ersten als auch in der zweiten Stufe, sehr hohe Zerkleinerungsgrade erreicht. Hierbei entsteht bereits eine breite Palette an verkaufsfähigen, kubischen Endprodukten. Zur Herstellung von feinem Korn kann der Prallbrecher durch ein höheres Maschinenunterteil und eine zusätzliche Mahlbahn zur Prallmühle umgerüstet werden. Mit dieser flexiblen Lösung profitieren Sie von exzellenten Zerkleinerungsergebnissen und können jederzeit auf sich verändernde Aufgabenstellungen reagieren. Der klassische Anwendungsbereich eines Prallbrechers ist die Gesteinsaufbereitung, aber auch in der Recyclingtechnik kann die Maschine verwendet werden, um sprödharte Stoffe aller Art aufzubereiten.

Vorteile auf einen Blick:

Hohe Zerkleinerungsleistung
Robuste Konstruktion
Schneller Schlagleistenwechsel
Große Einlauföffnung
Weitgehend vereinheitlichte und austauschbare Verschleißteile
Wartungsfreundlich

Highlights

Leistungsstarke Rotoren

Robuste Schweißkonstruktion
Schnell wechselbare Verschleißteile
Leichter Schlagleistenwechsel dank patentierter Halterung
Verfügbarkeit schiedener Rotorvarianten in Abhängigkeit der Aufgabenstellung

Robuste Prallplatten

Zwei Varianten: Guss-Monoblock, geschweißte Stahlkonstruktion
Flexibel einstellbar für jeweilige Zerkleinerungsaufgabe
Abstützung der Prallplatten durch langlebige, wartungsfreie Federelemente

Große Einlauföffnung

Vermeidung von Materialstaus
Optimale Nutzung des Prallraums auch bei maximaler Aufgabekörnung
Hohe Durchsatzleistungen
Sehr gute Zerkleinerungsergebnisse

Wartungsfreundliche Konstruktion

Langlebige, kompakte Konstruktion
Leichter Wartungszugang dank doppelt geteiltem Gehäuse

Optimierte Verschleißteile

Reduzierte Vorratshaltung dank formgleicher Teile
Leichter Austausch

Technik

Prallraum

Flexible Lösung für jede Zerkleinerungsaufgabe

Guss-Monoblock

Prallbrecher mit Prallplatten als Guss-Monoblock, die um 180° wendbar sind
Geeignet für Kalkstein oder ähnliche Gesteinsarten sowie für Betonrecycling

Guss-Monoblock mit Verschleißleisten

Prallbrecher mit Prallplatten als Guss-Monoblock mit eingeschraubten Verschleißleisten aus Hartguss
Geeignet für mittelharte Gesteine

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Schweißkonstruktion mit Verschleißelementen

Prallbrecher mit Prallplatten als Schweißkonstruktion mit aufgeschraubten Verschleißelementen aus Hartguss
Besonders geeignet für stärker schleißende Gesteinsarten

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Prallmühle mit zusätzlicher Mahlbahn

Zusätzliche Mahlbahn unterhalb der Rotorachse dient zur Vergrößerung des Zerkleinerungsverhältnisses, Verbesserung der Kornform und Erhöhung der Bruchflächigkeit
Alternative Prallplatten (wie oben ausgeführt) in Abhängigkeit der Gesteinsart

Schlagleistenwechsel

Wechsel der Schlagleisten

Je nach Aufgabenstellung bestehen die Schlagleisten aus Mangan- oder Chromhartguss. Diese sind über ein patentiertes Haltesystem befestigt. Dadurch lassen sich die Schlagleisten problemlos lösen, beidseitig nutzen und zudem unkompliziert auswechseln. Dieses einfache Haltesystem spart Kraftaufwand und Zeit.

1. Der Rotor wird zunächst arretiert (1) und die Schlagleiste anschließend an eine Traverse eingehängt (2). Nach dem seitlichen Herausziehen der Halteleiste (3) lässt sich die Schlagleiste nach oben heben.

2. Die Schlagleiste hängt außermittig an einer Traverse. Durch Anheben der Traverse (1) lässt sich die Schlagleiste wenden (2).

3. Die Schlagleiste dreht sich automatisch in die neue Position (1)

4. Nun kann die Schlagleiste abgesenkt (1) und die Halteleiste wieder eingesetzt werden (2). Anschließend wird die Rotorarretierung gelöst (3).

Spaltweitenverstellung

Verstellen der Spaltweite

Die Spaltweitenverstellung kann über drei Systeme erfolgen:

mechanisch: über ein leichtgängiges Gewinde
halbautomatisch: per Knopfdruck mittels Hydraulikzylinder oder Hydraulikmotor
vollautomatisch: über einen Hydraulikzylinder in Verbindung mit einer hydraulischen Überlastsicherung. Die Spaltweite wird mittels einer elektronischen Steuerung eingestellt und überwacht.

Technische Daten

Leistungsangaben

Typ	Rotor		Anzahl der Schlagleisten	Aufgabekörnung ¹⁾ (max.)	Antriebsleistung ²⁾	Durchsatz ³⁾ (max.)
Typ	Durchmesser	Breite	Anzahl der Schlagleisten	Aufgabekörnung ¹⁾ (max.)	Antriebsleistung ²⁾	Durchsatz ³⁾ (max.)
Prallbrecher
PB 0806	800 mm	620 mm	2 (optional 3)	400 mm	37 - 55 kW	50 t/h
PB 0810	800 mm	1.030 mm	2 (optional 3)	400 mm	55 - 90 kW	90 t/h
PB 1010	1.000 mm	1.030 mm	3	600 mm	90 - 132 kW	135 t/h
PB 1013	1.000 mm	1.280 mm	3	600 mm	132 - 160 kW	160 t/h
PB 1212	1.250 mm	1.250 mm	4	800 mm	132 - 200 kW	225 t/h
PB 1216	1.250 mm	1.580 mm	4	800 mm	160 - 250 kW	335 t/h
Prallmühlen
PM 0806	800 mm	620 mm	2	250 mm	37 - 55 kW	40 t/h
PM 0810	800 mm	1.030 mm	2	250 mm	55 - 90 kW	70 t/h
PM 1010	1.000 mm	1.030 mm	3	300 mm	90 - 132 kW	100 t/h
PM 1013	1.000 mm	1.280 mm	3	300 mm	132 - 160 kW	120 t/h
PM 1212	1.250 mm	1.250 mm	4	350 mm	132 - 200 kW	200 t/h
PM 1216	1.250 mm	1.580 mm	4	350 mm	160 - 250 kW	300 t/h

¹⁾Maximale Kantenlänge in mm.
²⁾Leistungsdaten für andere Ausführungen auf Anfrage.
³⁾Abhängig von der Gesteinsart, der Rotorumfangsgeschwindigkeit und dem Anteil Größtkorn in der Sieblinie.

Abmessungen & Gewichte

Typ	Aufgabeöffnung		Auslaufflansch		Transportmaße			Gewicht ⁴⁾
Typ	A	B	C	D	X	Y	Z	Gewicht ⁴⁾
Prallbrecher
PB 0806	640 mm	650 mm	1.775 mm	1.120 mm	2.130 mm	1.590 mm	1.900 mm	4.200 kg
PB 0810	640 mm	1.070 mm	1.775 mm	1.540 mm	2.130 mm	2.150 mm	1.900 mm	5.300 kg
PB 1010	800 mm	1.060 mm	2.250 mm	1.540 mm	2.820 mm	2.180 mm	2.380 mm	10.500 kg
PB 1013	800 mm	1.330 mm	2.250 mm	1.810 mm	2.820 mm	2.450 mm	2.380 mm	11.500 kg
PB 1212	1.050 mm	1.280 mm	2.400 mm	1.940 mm	3.040 mm	2.450 mm	2.855 mm	20.000 kg
PB 1216	1.050 mm	1.580 mm	2.400 mm	2.270 mm	3.040 mm	2.750 mm	2.855 mm	23.000 kg
Prallmühlen
PM 0806	640 mm	650 mm	1.775 mm	1.120 mm	2.130 mm	1.590 mm	2.120 mm	4.600 kg
PM 0810	640 mm	1.070 mm	1.775 mm	1.540 mm	2.130 mm	2.150 mm	2.120 mm	6.100 kg
PM 1010	800 mm	1.060 mm	2.250 mm	1.540 mm	2.820 mm	2.180 mm	2.710 mm	13.600 kg
PM 1013	800 mm	1.330 mm	2.250 mm	1.810 mm	2.820 mm	2.450 mm	2.710 mm	15.000 kg
PM 1212	1.050 mm	1.280 mm	2.400 mm	1.940 mm	3.040 mm	2.450 mm	3.100 mm	22.000 kg
PM 1216	1.050 mm	1.580 mm	2.400 mm	2.270 mm	3.040 mm	2.750 mm	3.100 mm	25.000 kg

⁴⁾Gewichtsangabe für Standardausführung ohne Zubehör

Alle genannten Daten entsprechen der Standardausführung. Technische Daten für kundenspezifische Ausführungen können von den angegebenen Daten abweichen. Alle technischen Daten unterliegen der Entwicklung. Jederzeitige Änderungen vorbehalten.

Lösungen

Müllverbrennungsasche (MVA)

Gipskarton

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Bilder

Versuche schaffen Gewissheit

Welche verfahrenstechnische Lösung eignet sich für Ihren Recyclingprozess? Überlassen Sie nichts dem Zufall. Unsere Experten führen Versuche mit Ihrem Kundenmaterial in unserem Test Center durch und entwickeln mit Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung.

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Downloads

Prospekt "Prallbrecher & Prallmühle (PB & PM)"

Broschüre des Geschäftsbereiches "Recyclingtechnik"

Fachbeiträge

Recycling gypsum plasterboard: Turning construction waste into a chemically pure resource

Oktober 2020

EU regulations, coal phase-out and the construction boom are among the many reasons these days for making the recycling of gypsum highly attractive. However, the process needs to be cost-efficient. BHS-Sonthofen developed a process that entails two crushing stages. This even makes it possible to recycle any adhering impurities.

ZKG INTERNATIONAL, 10/2020

ENGLISCH

Gipskartonplatten recyceln - Von Bauabfall zu chemischer Reinheit

September 2020

EU-Verordnungen, Kohleausstieg und Bauboom – wenn es um Gips geht, kommt im Moment einiges zusammen, was das Recycling des beliebten Baustoffes deutlich attraktiver macht. Voraussetzung ist allerdings, dass das Verfahren wirtschaftlich ist. BHS-Sonthofen hat einen Prozess mit zwei Zerkleinerungsstufen entwickelt. Sogar die Wiederverwertung der anhaftenden Störstoffe ist so möglich.