Der Universalzerkleinerer

Zielgerechtes Zerkleinerungsergebnis

• Zuverlässige Zerkleinerung auf die gewünschte Stückgröße
• Gleichmäßiges Schüttgewicht

Saubere und konstante Schnittqualität

• Präzise Fertigung der Messer mit engen Toleranzen
• Leicht nach- und austauschbare Messer
• Lange Lebensdauer der Messer dank speziellem Härte-Verfahren

Günstige Betriebskosten

• Vielfach regenerierbare Schneidwerkzeuge
• Kostengünstiger Austausch eines Schwerwellenpakets

Hohe Verfügbarkeit

• Lange Standzeiten der Verschleißteile
• Schneller Wechsel der Scherwellenpakete dank patentiertem Lagerschalenbrückensystem

Hohe Durchsatzleistungen

• Antrieb für hohe Drehmomente
• Hohe Stundenleistung dank optimierter Geometrie der Scherwerkzeuge
• Einsatzbereit für Dreischichtbetrieb

Flexibilität

• Aufschluss einer Vielzahl an Aufgabematerialien
• Auch voluminöses oder sperriges Aufgabegut wird sicher von den Reißwerkzeugen erfasst, dank vergleichsweise großen Wellendurchmesser
• Optionale Nachdrückeinheit

[1] Aufgabetrichter

Die Maschine wird über einen großen, zentralen Aufgabe - trichter beschickt. Neben Standardlösungen können kunden - spezifische Trichter angeboten werden.

[2] Maschinengehäuse

Das Maschinengehäuse besteht aus einer sehr robusten, ein - teiligen Stahl-Schweißkonstruktion. Dies gewährleistet, dass die Maschine problemlos sehr hohe Kräfte aufnehmen kann.

[3] Rotor mit Scherwerkzeugen

Die Zerkleinerung erfolgt zwischen zwei gegenläufig, zur Mitte drehenden Rotorwellen. Die spezielle Anordnung der Scher - werkzeuge auf den Rotorwellen sorgt für eine hohe Zerkleine - rungsleistung.

[4] Abstreifer

Die Abstreifer sind an den Längsseiten des Maschinen - gehäuses befestigt und greifen zwischen die Scherscheiben. Sie vermeiden Materialanhaftungen und Materialaufwicklungen an den drehenden Scherscheiben. Im Verschleißfall sind sie einzeln leicht austauschbar.

[5] Antrieb

Jede Welle wird einzeln angetrieben. Der Antrieb besteht jeweils aus Stirnradgetriebe und Elektromotor von namhaften Herstellern. Bei Überlast ermöglicht der Antrieb ein Freifahren durch Wechsel der Drehrichtung.

[6] Drehmomentpufferung

 Jede Antriebseinheit ist durch großzügig dimensionierte Dreh - momentpufferungen serienmäßig geschützt. Jede Puffereinheit besteht aus vier Vollgummielementen, die in einer soliden Stahl-Schweißkonstruktion fixiert sind.

[7] Hydraulische Nachdrückeinheit

Optional steht ein hydraulischer Nachdrücker zur Verfügung. Er sorgt bei voluminösem, leichtem oder sperrigem Aufgabegut für einen kontinuierlichen Einzug des Materials.

Frequenzumformer

Optional kann die Maschine mit einem elektronischen Frequenzumformer ausgestattet werden. Der Frequenzumformer ermöglicht eine Anpassung der Drehzahl an die jeweiligen Prozessgegebenheiten und verhindert die Entstehung von teuren Stromspitzen.

Das Schnellwechselsystem der Scherwellen besteht aus einer speziell entwickelten Schnellkupplung zwischen Scherwelle und Getriebe sowie der patentierten Lagerschalenbrücke. Die Schnellkupplung ist verschraubbar und erlaubt einen Wellenwechsel ohne Demontage des Getriebes. Die Lagerschalenbrücke ist leicht herausnehmbar. Danach können die Scherwellen nach oben entnommen werden.

In einem robusten Gehäuse befinden sich zwei gegenläufig, zur Mitte drehende Rotorwellen, die das Aufgabegut erfassen. Jede Welle ist mit einer Reihe von präzise gefertigten Schneidwerkzeugen bestückt, die scherenförmig ineinander greifen. An der Spitze eines jeden Werkzeugs befinden sich Greifhaken, die einen schnellen und zuverlässigen Materialeinzug sicherstellen. Gegebenenfalls kann im Einzelfall mit der hydraulisch zu betätigenden Nachdrückeinheit nachgeholfen werden. Auf der Wellenaußenseite befinden sich Abstreifer, um Materialanhaftungen an den drehenden Schneidwerkzeugen zu vermeiden. Die Stückgröße des Endprodukts hängt von der gewählten Schneidmesserbreite ab.