Rotorschere
VR
Rotorschere - Robuster und vielseitiger Zweiwellenzerkleinerer fürs Grobe
Die Rotorschere vom Typ VR ist ein langsam laufender, drehmomentstarker Zweiwellen-Zerkleinerer. Die Maschine eignet sich zur schneidenden Zerkleinerung von sperrigen Stoffen (z.B. Haus-, Gewerbe- und Sperrmüll) oder von elastischem Aufgabegut (z.B. Reifen, Kabel, Folien, Papier, Textilien). Darüber hinaus kann sie zur sicheren Zerkleinerung von toxischen Abfallstoffen, aus denen in SMP-Anlagen eine pumpfähige Masse für die anschließende thermische Verwertung erzeugt wird, verwendet werden. Sie reduziert auch großvolumiges Aufgabegut sowie Teile mit hohem Stückgewicht. Die Rotorschere erzielt dabei zuverlässig einen sehr hohen Zerkleinerungsgrad.
Highlights
Zielgerechtes Zerkleinerungsergebnis
- Zuverlässige Zerkleinerung auf die gewünschte Stückgröße
- Gleichmäßiges Schüttgewicht
Saubere und konstante Schnittqualität
- Präzise Fertigung der Messer mit engen Toleranzen
- Leicht nach- und austauschbare Messer
- Lange Lebensdauer der Messer dank speziellem Härte-Verfahren
Günstige Betriebskosten
- Vielfach regenerierbare Schneidwerkzeuge
- Kostengünstiger Austausch eines Schwerwellenpakets
Hohe Verfügbarkeit
- Lange Standzeiten der Verschleißteile
- Schneller Wechsel der Scherwellenpakete dank patentiertem Lagerschalenbrückensystem
Hohe Durchsatzleistungen
- Antrieb für hohe Drehmomente
- Hohe Stundenleistung dank optimierter Geometrie der Scherwerkzeuge
- Einsatzbereit für Dreischichtbetrieb
Flexibilität
- Aufschluss einer Vielzahl an Aufgabematerialien
- Auch voluminöses oder sperriges Aufgabegut wird sicher von den Reißwerkzeugen
erfasst, dank vergleichsweise großen Wellendurchmesser - Optionale Nachdrückeinheit
Einteiliges Maschinengehäuse
- Sehr robust, dank einteiliger Stahl-Schweißkonstruktion
- Keine störanfälligen Schraubverbindungen
- Lange Lebensdauer der Maschine
Drehmomentpufferung
- Erhöht Betriebssicherheit
- Verhindert Schäden
Technik
Schneidende Zerkleinerung optimiert
Zwei gegenläufig drehende Scherwellen erfassen und zerkleinern schnei dend das Aufgabegut. Jede Welle ist mit einer Reihe präzise gefertigter Schneidwerkzeuge bestückt, die scherenartig ineinandergreifen. An der Spitze jedes Werkzeugs befinden sich Greifhaken, die einen schnellen und zuverlässigen Materialeinzug garantieren. Auf der Wellenaußenseite befinden sich Abstreifer, um Materialanhaftungen zu vermeiden. Je nach Schneidmesserbreite wird die Stückgröße des Endprodukts beeinflusst.
[1] Aufgabetrichter
Die Maschine wird über einen großen, zentralen Aufgabe - trichter beschickt. Neben Standardlösungen können kunden - spezifische Trichter angeboten werden.
[2] Maschinengehäuse
Das Maschinengehäuse besteht aus einer sehr robusten, ein - teiligen Stahl-Schweißkonstruktion. Dies gewährleistet, dass die Maschine problemlos sehr hohe Kräfte aufnehmen kann.
[3] Rotor mit Scherwerkzeugen
Die Zerkleinerung erfolgt zwischen zwei gegenläufig, zur Mitte drehenden Rotorwellen. Die spezielle Anordnung der Scher - werkzeuge auf den Rotorwellen sorgt für eine hohe Zerkleine - rungsleistung.
[4] Abstreifer
Die Abstreifer sind an den Längsseiten des Maschinen - gehäuses befestigt und greifen zwischen die Scherscheiben. Sie vermeiden Materialanhaftungen und Materialaufwicklungen an den drehenden Scherscheiben. Im Verschleißfall sind sie einzeln leicht austauschbar.
[5] Antrieb
Jede Welle wird einzeln angetrieben. Der Antrieb besteht jeweils aus Stirnradgetriebe und Elektromotor von namhaften Herstellern. Bei Überlast ermöglicht der Antrieb ein Freifahren durch Wechsel der Drehrichtung.
[6] Drehmomentpufferung
Jede Antriebseinheit ist durch großzügig dimensionierte Dreh - momentpufferungen serienmäßig geschützt. Jede Puffereinheit besteht aus vier Vollgummielementen, die in einer soliden Stahl-Schweißkonstruktion fixiert sind.
[7] Hydraulische Nachdrückeinheit
Optional steht ein hydraulischer Nachdrücker zur Verfügung. Er sorgt bei voluminösem, leichtem oder sperrigem Aufgabegut für einen kontinuierlichen Einzug des Materials.
Frequenzumformer
Optional kann die Maschine mit einem elektronischen Frequenzumformer ausgestattet werden. Der Frequenzumformer ermöglicht eine Anpassung der Drehzahl an die jeweiligen Prozessgegebenheiten und verhindert die Entstehung von teuren Stromspitzen.
Schnellwechselsystem
Schnellwechselsystem
Das Schnellwechselsystem der Scherwellen besteht aus einer speziell entwickelten Schnellkupplung zwischen Scherwelle und Getriebe sowie der patentierten Lagerschalenbrücke. Die Schnellkupplung ist verschraubbar und erlaubt einen Wellenwechsel ohne Demontage des Getriebes. Die Lagerschalenbrücke ist leicht herausnehmbar. Danach können die Scherwellen nach oben entnommen werden.
In einem robusten Gehäuse befinden sich zwei gegenläufig, zur Mitte drehende Rotorwellen, die das Aufgabegut erfassen. Jede Welle ist mit einer Reihe von präzise gefertigten Schneidwerkzeugen bestückt, die scherenförmig ineinander greifen. An der Spitze eines jeden Werkzeugs befinden sich Greifhaken, die einen schnellen und zuverlässigen Materialeinzug sicherstellen. Gegebenenfalls kann im Einzelfall mit der hydraulisch zu betätigenden Nachdrückeinheit nachgeholfen werden. Auf der Wellenaußenseite befinden sich Abstreifer, um Materialanhaftungen an den drehenden Schneidwerkzeugen zu vermeiden. Die Stückgröße des Endprodukts hängt von der gewählten Schneidmesserbreite ab.
Inerte Ausführung
Inertisierbare Ausführung für absolute Prozesssicherheit
Bei der Zerkleinerung und Verarbeitung von potenziell gefährlichen Stoffen wie Batterien oder toxischen Abfällen ist eine Inertisierung des Arbeitsraums erforderlich, um Brände, Explosionen, gefährliche Gasaustritte oder chemische Reaktionen zu verhindern. Zur prozesssicheren Aufbereitung dieser Problemstoffe unter Schutzatmosphäre bietet BHS die Rotorschere in einer passenden, inerten Ausführung an.
Technische Daten
Leistungsangaben
Leistungsangaben
| Typ | Antriebsleistung | Rotordrehzahl (max.) | Rotor Durchmesser x Länge | Anzahl Schneidwerkzeuge | Breite Schneidwerkzeuge |
|---|---|---|---|---|---|
| VR 0912 | 2 x 55 kW | 18 U/min | 480 x 1.200 mm | 12 Stück/Welle | 50 mm |
| VR 1215 | 2 x 90 kW | 18 U/min | 530 x 1.500 mm | 13 Stück/Welle | 58 mm |
| VR 1518 | 2 x 160 kW | 11 U/min | 730 x 1.800 mm | 11 Stück/Welle | 80 mm |
Alle genannten Daten entsprechen der Standardausführung. Technische Daten für kundenspezifische Ausführungen können von den angegebenen Daten abweichen. Alle technischen Daten unterliegen der Entwicklung. Jederzeitige Änderungen vorbehalten.
Abmessungen & Gewichte
Abmessungen & Gewichte
| Typ | A | B | C | D | E | F | G | Arbeitsöffnung Länge x Breite |
Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| VR 0912 | 5.200 mm | 2.200 mm | 4.000 mm | 1.500 mm | 2.500 mm | 2.300 mm | 1.500 mm | 1.200 x 900 mm | 14 t |
| VR 1215 | 5.500 mm | 2.500 mm | 4.200 mm | 1.500 mm | 2.800 mm | 2.500 mm | 1.500 mm | 1.500 x 1.200 mm | 22 t |
| VR 1518 | 7.600 mm | 3.000 mm | 4.800 mm | 1.500 mm | 2.900 mm | 2.800 mm | 1.500 mm | 1.800 x 1.500 mm | 40 t |
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