Die Doppelwellen-Mischtechnik ist für alle Rezepturen geeignet und bietet hierfür umfassende Vorteile. Das Mischverfahren hat entscheidende Auswirkungen auf die Qualität des hergestellten Mischguts und die Wirtschaftlichkeit des Herstellprozesses. Erfahren Sie im Video, bei welchen weltweiten Großprojekten sich der Doppelwellen-Chargenmischer (DKX) unter härtesten Einsatzbedingungen voll und ganz bewährt hat.
Wir verfügen über eine breite Typenvielfalt an Mischergrößen und Zubehör. Durch ein umfangreiches Baukastensystem kann unser Doppelwellen-Chargenmischer genau auf Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
Mit dem umfassenden Angebot an Doppelwellen-Chargenmischern bieten wir für jeden Bedarf die richtige, zukunftssichere Lösung. Je nach Einsatzbereich können Sie zwischen folgenden Mischern wählen:
Daneben gibt es je nach Anwenundungsfall Mischer mit vielfältigen Konfigurationsmöglichkeiten der Mischwerke, Antriebe, Entleermöglihckeiten etc.
Anwendung | DKX | DKXS | DKXN | DKXD | DKXG |
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Pumpbeton | ✔ | ✔ | ✔ | ||
Transportbeton | ✔ | ✔ | ✔ | ||
Transportbeton Aufgabegröße bis 64 mm | ✔ | ✔ | |||
Spritzbeton | ✔ | ✔ | ✔ | ||
Nassmörtel | ✔ | ✔ | ✔ | ||
Estrich | ✔ | ✔ | |||
Fertigteilbereich | ✔ | ✔ | ✔ | ||
SVB | ✔ | ✔ | ✔ | ||
Sonderbetone | ✔ | ✔ | |||
Magerbeton HGT | ✔ | ✔ | |||
Schwerbeton > 2,4 t/m³ | ✔ | ✔ | |||
Grobkorngemische je nach Maschinengröße - 160 mm | ✔ | ||||
Gemische für Betonsteinproduktion | ✔ | ✔ |
Die schwebend auf einer einstellbaren Drehmomentstütze verbaute Antriebs- und Getriebeeinheit geht jede Bewegung der Mischwelle mit. Das innovative Hochleistungsaufsteckgetriebe wirkt schockabsorbierend und kompensiert durch die gewählte Materialpaarung die bei jeder Mischerbeschickung auftretenden Lastwechsel zuverlässig.
Die Folge ist eine immense Entlastung des Getriebes mit beträchtlich höherer Lebensdauer. BHS Transmission Safety Technology: Damit Ihr Original auch lange ein Original bleiben kann.
Im Gegensatz zur kreisförmigen Bewegung anderer Mischsysteme führt das dreidimensionale Mischprinzip des Doppelwellen-Chargenmischers zu einem intensiveren Materialaustausch und somit zu kürzeren Mischzeiten bei weniger Energiebedarf.
Die BHS-Schneckengetriebe bieten ein Höchstmaß an Betriebssicherheit und eine lange Lebensdauer – selbst bei extremen Belastungen. Die Getriebe sind ohne starre Verbindung zum Mischtrog auf die Mischwellen aufgesteckt. Durch die gewählte Materialpaarung kompensieren die BHS-Schnecken getriebe die bei jeder Mischerbeschickung auftretenden Lastwechsel.
Für unsere Doppelwellen-Chargenmischer setzen wir ausschließlich hochwertige Motoren ein. Sie sind speziell auf die anfallenden Lastzyklen ausgelegt.
Die Kraftübertragung erfolgt über Keilriemenantriebe. Durch die Verlagerung an die Außenseite des Antriebs ist eine gute Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten gewährleistet.
Die einstellbare Drehmomentabstützung dient zur Justierung der Getriebe. Im Betrieb ermöglicht sie darüber hinaus eine zwangsfreie Befestigung der Getriebe am Mischtrog, um unnötige Belastungen der Verzahnung zu vermeiden. Diese Besonderheit ist eine wesentliche Voraussetzung zur Erreichung einer langen Lebensdauer der Getriebe.
Zur Synchronisierung der beiden Mischwellen wird zwischen den Getrieben eine wartungsarme elastische Kupplung eingesetzt.
Die hydrodynamische Turbokupplung vermeidet sowohl mechanische als auch elektrische Belastungsspitzen. Sie ist insbesondere bei kritischen Netzverhältnissen zu empfehlen.
Die Mischwellen werden mit Gleitringdichtungen zuverlässig abgedichtet. Die Wellenlagerungen sind auf Lagerlaternen fixiert und von den Wellenabdichtungen räumlich getrennt. Dadurch wird die Betriebssicherheit der Mischwellenlager deutlich erhöht.
Die Herstellung von Beton für Pflastersteine erfordert eine sehr zuverlässige Mischtechnik mit konstant hoher Homogenität. Insbesondere für die filigrane Decklage wird ein extrem homogener Beton benötigt, um Ausschussware zu minimieren. BHS hat den bewährten Doppelwellen-Chargenmischer vom Typ DXK entsprechend konfiguriert. Das Ergebnis ist eine spezielle Ausführung für Betonsteine mit angepasster Drehzahl, exakter Feuchtemessung und Wasserdosierung sowie glattem Mischwerk und einer Hochdruckreinigung.
Glattes Mischwerk, dreidimensionales Mischprinzip und größtmögliche Zuverlässigkeit: Effizienz und Qualität gehen bei BHS Hand in Hand. Der Mischer ist das Schlüsselelement bei der Produktion von Betonpflastersteinen. Unser bewährter Doppelwellen-Chargenmischer passt sich dabei flexibel Ihren Bedürfnissen und Anforderungen an und mischt selbst kleine Chargen zuverlässig. Erfahren Sie im Video mehr über den erfolgreichen Einsatz des Doppelwellen-Chargenmischers (DKX) im Betonsteinwerk der Firma Excluton.
Die Herstellung von Kalksandsteinmassen erfordert eine sehr zuverlässige Mischtechnik mit konstant hoher Homogenität. Der BHS Doppelwellen-Chargenmischer (Typ DKXK) erfüllt diese Anforderungen bei nur sehr kurzer Mischzeit sicher und reproduzierbar. Auch Farben werden rasch und schlierenfrei im Mischgut verteilt. Der Doppelwellen-Chargenmischer vom Typ DKXK ist konstruktionsbedingt deutlich weniger verschleißanfällig als konventionelle Mischsysteme. Mit seinem Gummitrog ist der DKXK die ideale Wahl, um als Hauptmischer für hoch abrasive Kalksandsteinmassen betrieben zu werden. Die Doppelwellen-Chargenmischer der Baureihe DKXK gibt es mit Füllvolumen von 1.000 bis 6.500 l.
Erfahren Sie im Referenzvideo mehr über den Einsatz des Doppelwellen-Chargenmischers (DKXK) im Kalksandsteinwerk der Firma Hermann Peter KG. Bei Hermann Peter wird der DKXK mit seinem Gummitrog als Hauptmischer vor dem Reaktor eingesetzt.
Mit unserem patentierten Combimix-System wird aus dem BHS Doppelwellen-Chargenmischer ein kontinuierlich arbeitender Mischer mit bewährter Doppelwellenmischtechnik und regelbarer Mischzeit. Dadurch sind Leistungssteigerungen bis zu 60 % gegenüber Chargenmischverfahren möglich.
Für Ihr Betonlabor bieten wir unseren Doppelwellen-Chargenmischer in einer Version mit rund 60 l Festbetonaustrag pro Charge an. Der komplette Mischer ist maßstabsgetreu verkleinert, um aussagefähige und mit den Produktionsmaschinen reproduzierbare Testergebnisse zu erzielen.
Unsere Doppelwellen-Chargenmischer können wir so ausstatten, dass während des Mischvorgangs ein Vakuum angelegt werden kann. So können zum Beispiel besonders niedrige Luftporengehalte im Mischgut erzielt werden.
Mit 60° Armstellung für die Herstellung von Transportbeton, Fertigteilbeton, Sonderbetonen und vielen anderen Mischgütern.
Zur Reduzierung von Anhaftungen, selbst bei stark klebenden Mischgütern, auf ein Minimum.
Für die Herstellung von Beton für den Staudammbau, je nach Mischergröße für Zuschläge bis 180 mm einsetzbar.
Für die Herstellung von trockenen und feuchten Gemischen mit hohem Feinanteil. Durch eine Verdoppelung der Mischarme wird die Anzahl an Relativbewegungen im Mischgut deutlich erhöht. Damit können kürzere Mischzeiten erreicht werden.
Als Mischtrogauskleidung können rautenförmige Kacheln mit einer Materialstärke von 19 mm in optimierter Chrom-Hartguss-Legierung eingesetzt werden. Die Standzeiten erhöhen sich um bis zu 30 % gegenüber Kacheln in Rechteckausführung.
Bei höheren Verschleißbelastungen bieten wir Rautenkacheln mit einer Materialstärke von 28 mm an. Unterschiedliche Werkstoffhärten der einzelnen Kachelreihen gewährleisten eine gleichmäßige Abnutzung über sämtliche Verschleißzonen. Die Lebensdauer kann gegenüber den Rautenkacheln mit 19 mm Materialstärke nahezu verdoppelt werden.
Die Zentralschmierung versorgt während des Mischbetriebs die inneren Mischtrogabdichtungen kontinuierlich mit Fett. Eine manuelle Schmierung der Dichtungen ist lediglich nach jeder Mischerreinigung notwendig.
Die impulsgesteuerte Zentralschmierung versorgt die inneren Gleitringdichtungen mit Fett. Nach der Mischerreinigung oder bei Bedarf kann die Schmierung der Dichtungen über die Steuereinheit per Knopfdruck, mit stufenlos einstellbarer Laufzeit, ausgelöst werden.
Über eine SPS-Steuerung und mittels Progressivverteiler werden die Schmierstellen der vier inneren Mischtrogabdichtungen (optional auch die übrigen Schmierstellen des Mischers) automatisch mit Fett versorgt. Für eine Schmierung nach der Mischerreinigung genügt das Auslösen der Fettpumpe über die SPS-Steuerung.
Für eine Feuchte- oder Temperaturmessung des Mischguts können unsere Doppelwellen-Chargenmischer mit Messsonden aller namhaften Hersteller ausgerüstet werden. Konstruktionsbedingt sowie auch durch die intensive, dreidimensionale Mischgutbewegung liefert der Doppelwellen-Chargenmischer besonders zuverlässige Messergebnisse.
Unsere Doppelwellen-Chargenmischer können an der Stirnseite mit einer Vorrichtung zur Entnahme von Mischgutproben ausgestattet werden. Diese Möglichkeit ist vor allem bei der Herstellung von anspruchsvollen Betonrezepturen ein entscheidender Vorteil.
Sämtliche elektrische Leitungen können auf Wunsch montagefreundlich auf einem Klemmenkasten zusammengeführt werden.
Für eine leichte Zugänglichkeit bei Reinigungs- und Wartungsarbeiten können unsere Doppelwellen-Chargenmischer mit Wartungsstufen oder verfahrbaren Wartungsbühnen geliefert werden.
Typ | Trockenfüllung | Festbetonaustrag pro Charge | Maximale Festbetonleistung | Standardantrieb 3) | Maximale Körnung | ||||
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Fahrmischer-Entleerung 1) | Offene Entleerung 2) | Qualitätsbeton | Staudammbeton 4) | ||||||
DKX 0,50 | 0,75 m³ | 0,5 m³ | 73 Takte/h | 37 m³/h | 73 Takte/h | 37 m³/h | 15 kW | 64 mm | - |
DKX 0,75 | 1,13 m³ | 0,75 m³ | 65 Takte/h | 49 m³/h | 65 Takte/h | 49 m³/h | 22 kW | 64 mm | - |
DKX 1,00 | 1,5 m³ | 1 m³ | 58 Takte/h | 58 m³/h | 60 Takte/h | 60 m³/h | 37 kW | 64 mm | 80 mm |
DKX 1,25 | 1,88 m³ | 1,25 m³ | 53 Takte/h | 66 m³/h | 53 Takte/h | 66 m³/h | 45 kW | 64 mm | 125 mm |
DKX 1,67 | 2,51 m³ | 1,67 m³ | 48 Takte/h | 80 m³/h | 49 Takte/h | 82 m³/h | 55 kW | 64 mm | 125 mm |
DKX 2,00 | 3 m³ | 2 m³ | 49 Takte/h | 98 m³/h | 53 Takte/h | 106 m³/h | 65 kW | 64 mm | 150 mm |
DKX 2,25 | 3,38 m³ | 2,25 m³ | 46 Takte/h | 104 m³/h | 50 Takte/h | 113 m³/h | 65 kW | 64 mm | 150 mm |
DKX 2,50 | 3,75 m³ | 2,5 m³ | 48 Takte/h | 120 m³/h | 56 Takte/h | 140 m³/h | 75 kW | 64 mm | 150 mm |
DKX 2,75 | 4,13 m³ | 2,75 m³ | 46 Takte/h | 127 m³/h | 55 Takte/h | 151 m³/h | 2 x 45 kW | 64 mm | 150 mm |
DKX 3,00 | 4,5 m³ | 3 m³ | 44 Takte/h | 132 m³/h | 53 Takte/h | 159 m³/h | 2 x 55 kW | 64 mm | 150 mm |
DKX 3,33 | 5 m³ | 3,33 m³ | 41 Takte/h | 137 m³/h | 50 Takte/h | 167 m³/h | 2 x 65 kW | 64 mm | 150 mm |
DKX 3,50 | 5,25 m³ | 3,5 m³ | 42 Takte/h | 147 m³/h | 52 Takte/h | 182 m³/h | 2 x 55 kW | 64 mm | 160 mm |
DKX 4,00 | 6 m³ | 4 m³ | 39 Takte/h | 156 m³/h | 49 Takte/h | 196 m³/h | 2 x 65 kW | 64 mm | 160 mm |
DKX 4,50 | 6,75 m³ | 4,5 m³ | 37 Takte/h | 167 m³/h | 51 Takte/h | 230 m³/h | 2 x 75 kW | 64 mm | 160 mm |
DKX 5,00 | 7,5 m³ | 5 m³ | 35 Takte/h | 175 m³/h | 50 Takte/h | 250 m³/h | 2 x 90 kW | 64 mm | 160 mm |
DKX 6,00 | 9 m³ | 6 m³ | 31 Takte/h | 186 m³/h | 48 Takte/h | 288 m³/h | 2 x 110 kW | 64 mm | 160 mm |
DKX 7,00 | 10,5 m³ | 7 m³ | 28 Takte/h | 196 m³/h | 44 Takte/h | 308 m³/h | 4 x 75 kW | 64 mm | 160 mm |
DKX 8,00 | 12 m³ | 8 m³ | 26 Takte/h | 208 m³/h | 43 Takte/h | 344 m³/h | 4 x 90 kW | 64 mm | 160 mm |
DKX 9,00 | 13,5 m³ | 9 m³ | 24 Takte/h | 216 m³/h | 43 Takte/h | 387 m³/h | 4 x 110 kW | 64 mm | 180 mm |
1) Bei 30 Sekunden Mischzeit und Fahrmischer-Einzugsleistung von 0,12 m³/s und Verdichtungsmaß 1,15.
2) Bei 30 Sekunden Mischzeit und Verdichtungsmaß 1,45.
3) Alternative Antriebsleistungen für andere Aufgabenstellungen auf Anfrage.
4) Bei Typen DKX 1.00 bis DKX 4.50 mit Grobkornmischwerk.
Leistungsangaben für andere Mischgüter auf Anfrage. Alle genannten Daten entsprechen der Standardausführung. Technische Daten für kundenspezifische Ausführungen können von den angegebenen Daten abweichen. Alle technischen Daten unterliegen der Entwicklung. Jederzeitige Änderungen vorbehalten.
Typ | A | B | C | D | E | F | Gewicht 5) |
DKX 0,50 | 2.310 mm | 1.275 mm | 1.655 mm | 1.550 mm | 1.470 mm | 1.000 mm | 3.100 kg |
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DKX 0,75 | 2.540 mm | 1.500 mm | 1.880 mm | 1.550 mm | 1.470 mm | 1.000 mm | 3.600 kg |
DKX 1,00 | 2.400 mm | 1.230 mm | 1.570 mm | 2.040 mm | 1.830 mm | 1.200 mm | 4.040 kg |
DKX 1,25 | 2.590 mm | 1.500 mm | 1.840 mm | 2.040 mm | 1.885 mm | 1.200 mm | 5.200 kg |
DKX 1,67 | 2.920 mm | 1.765 mm | 2.105 mm | 2.040 mm | 1.940 mm | 1.200 mm | 5.700 kg |
DKX 2,00 | 2.590 mm | 1.480 mm | 1.900 mm | 2.470 mm | 2.040 mm | 1.400 mm | 7.500 kg |
DKX 2,25 | 2.850 mm | 1.740 mm | 2.160 mm | 2.470 mm | 2.040 mm | 1.400 mm | 8.100 kg |
DKX 2,50 | 3.100 mm | 1.990 mm | 2.410 mm | 2.470 mm | 2.070 mm | 1.400 mm | 9.000 kg |
DKX 2,75 | 3.150 mm | 1.990 mm | 2.410 mm | 2.470 mm | 2.080 mm | 1.400 mm | 9.600 kg |
DKX 3,00 | 3.410 mm | 2.250 mm | 2.670 mm | 2.470 mm 6) | 2.080 mm | 1.400 mm | 10.200 kg |
DKX 3,33 | 3.410 mm | 2.250 mm | 2.670 mm | 2.470 mm | 2.110 mm | 1.400 mm | 10.400 kg |
DKX 3,50 | 3.250 mm | 1.995 mm | 2.400 mm | 2.855 mm | 2.320 mm | 1.650 mm | 13.400 kg |
DKX 4,00 | 3.500 mm | 2.255 mm | 2.660 mm | 2.855 mm | 2.320 mm | 1.650 mm | 14.000 kg |
DKX 4,50 | 4.270 mm | 2.510 mm | 2.915 mm | 2.855 mm | 2.400 mm | 1.650 mm | 14.700 kg |
DKX 5,00 | 4.260 mm | 2.410 mm | 2.870 mm | 3.180 mm | 2.760 mm | 1.950 mm | 22.000 kg |
DKX 6,00 | 4.790 mm | 2.940 mm | 3.400 mm | 3.180 mm | 2.800 mm | 1.950 mm | 24.000 kg |
DKX 7,00 | 5.290 mm | 3.475 mm | 3.935 mm | 3.180 mm | 2.590 mm | 1.950 mm | 29.000 kg |
DKX 8,00 | 5.440 mm | 3.475 mm | 3.935 mm | 3.180 mm | 2.800 mm | 1.950 mm | 34.000 kg |
DKX 9,00 | 5.980 mm | 4.010 mm | 4.470 mm | 3.180 mm | 2.800 mm | 1.950 mm | 37.000 kg |
5) Gewichtsangabe für Standardausführung ohne Zubehör.
6) 2.350 mm bei DKX 3.00 in ISO-Ausführung.