Rotorschleuderbrecher
RSMX
Rotorschleuderbrecher (RSMX)
Der Rotorschleuderbrecher vom Typ RSMX ist ein Hochleistungsbrecher mit vertikaler Welle (VSI) und dient zur Zerkleinerung und Veredlung von Mineralstoffen. Er ist für alle Arten von Mineralstoffen geeignet, auch für hoch verschleißende Aufgabematerialien und Aufgabematerialien mit einer hohen Härte. Je nach Baugröße können hohe Durchsatzleistungen von 30 bis 400 t/h erzielt werden.
Jedes Einzelkorn im Aufgabegut wird im patentierten Zweikammer-Rotor sehr hoch beschleunigt und anschließend gegen eine feststehende Prallwand geschleudert. Die Prallwand kann aus einer Ringpanzerung oder alternativ aus einem Materialbett bestehen. Durch die großzügige Dimensionierung von Rotor und Gehäuse werden Verstopfungen vermieden. Das Zerkleinerungsergebnis kann durch die Wahl der geeigneten Drehzahl maßgeblich beeinflusst und optimiert werden.
Highlights
Generierung wertvoller Endprodukte
Überlegene Maschinentechnik
Erzeugung hochwertiger kubischer Produkte
Jedes Einzelkorn des Aufgabegutes wird im Rotor durch Zentrifugalkraft stark beschleunigt und gerichtet an die Prallwand geschleudert. Durch die starke Prallbeanspruchung wird eine sehr hohe Kubizität des Endproduktes erzielt.
Gleichbleibende Qualität der Endprodukte
Bei fortschreitendem Verschleiß bleibt das Zerkleinerungsergebnis völlig unverändert. Zufallseffekte bei der Materialzerkleinerung werden systembedingt ausgeschlossen. Auch dies unterscheidet den BHS-Rotorschleuderbrecher von anderen konventionellen Brechertechnologien.
Gezielte selektive Zerkleinerung
Durch die gezielte Prallzerkleinerung jedes Einzelkorns werden Anteile mit geringerer Festigkeit stärker zerkleinert als der Rest. Damit besteht die Möglichkeit, mürbe Gesteinsbestandteile bzw. vorgeschädigtes Aufgabegut gezielt zu zerkleinern und die Qualität der Endprodukte (Los-Angeles-Werte, Frostbeständigkeit) deutlich zu erhöhen. Bei Roherzen oder Industriemineralien, die sich aus Bestandteilen unterschiedlicher Festigkeit zusammensetzen, wird das Endprodukt angereichert.
Weltweit bewährter Zweikammer-Rotor
Mit jahrzehntelanger Erfahrung ist BHS-Sonthofen der Spezialist für Brecher mit vertikaler Welle (Rotorbrecher oder VSI). Ein Meilenstein in der Weiterentwicklung dieser Maschine stellt unter anderem der patentierte Zweikammer-Rotor dar.
Betriebsfertige Einheit
Maschine und Antriebsstrang sind als einbaufertige Einheit auf einem Grundrahmen montiert. Ein großer, hydraulisch hebbarer und um 360° schwenkbarer Deckel ermöglicht einen ungehinderten Zugang.
Zuverlässige Schmierung
Der BHS Rotorschleuderbrecher wird mit einer Ölumlaufschmierung mit Kühlung und integrierter Überwachung geliefert. Damit ist ein wartungsarmer und sicherer Betrieb möglich
Leichte Wartung und hohe Verfügbarkeit
Alle belasteten Stellen der Maschine werden durch leicht austauschbare Verschleißteile geschützt, die zudem in ihrem jeweiligem Werkstoff für den Einsatzzweck optimiert sind. Auftragsschweißungen oder gar die Bevorratung eines zweiten Rotors entfallen.
Schwingungsdämpfung
Die zwischen Grundrahmen und Maschine angebrachten Gummifederelemente nehmen betriebsbedingte Schwingungen auf und halten sie von der Stützkonstruktion fern. Unzulässig große Schwingungen werden von einem elektronischen Vibrationswächter registriert und führen zur Abschaltung der Maschine.
Technik
Funktionsprinzip
Das Aufgabegut wird von oben mittig dem Rotorschleuderbrecher zugeführt. Im Rotor wird es von den beiden großzügig dimensionierten Schleuderkammern aufgenommen. Sie ermöglichen ein verstopfungsfreies Arbeiten und hohe Durchsatzleistungen.
Das Aufgabegut wird stark nach außen beschleunigt. Danach erfolgt ein gerichteter Aufprall auf die feststehende Prallwand bzw. das Sandbett, wobei im Ergebnis ein kubisch geformtes Korn entsteht.
Funktionsprinzip mit Ringpanzerung (Draufsicht)
Funktionsprinzip mit Sandbett (Seitenansicht)
Im Vergleich zur Mehrkammerausführung wird im patentierten Zweikammer-Rotor weniger Luft transportiert. Dies wirkt sich positiv auf den Energieverbrauch aus und die gesparte Energie steht für höhere Durchsatzleistungen zur Verfügung. Darüber hinaus kann die Leistung der Entstaubungsanlage reduziert werden.
Die offene Bauweise des patentierten Rotors mit zwei Kam - mern erlaubt die maximal mögliche Größe der Materialausläs - se (89° je Rotorseite). Die Verstopfungsgefahr ist somit deutlich minimiert.
Im BHS Zweikammer-Rotor bildet sich ein Materialbett entlang den Schleuderkammern, das als autogener Verschleißschutz dient. Im Vergleich zu herkömmlichen Rotoren reduziert sich der Anteil der notwendigen Verschleißteile auf ein Minimum.
- Hohe Durchsatzleistung
- Geringe Verstopfungsgefahr
- Gerichtete Materialbeschleunigung
- Optimale Energieausnutzung
- Reduzierter Verschleiß
Hohe Flexibilität
Der BHS Rotorschleuderbrecher kann je nach Aufgabegut und gewünschtem Zerkleinerungsergebnis wahlweise mit Ringpanzerung oder Sandbett als Prallwand betrieben werden.
Typische Einsatzbereiche mit Ringpanzerung
Typische Einsatzbereiche mit Ringpanzerung
- Herstellung von kubischem Edelsplitt und Sand aus mittelhartem, mäßig abrasivem Aufgabegut wie Kies, Kalkstein, Dolomit, Diabas, Basalt, Andesit, Ziegelbruch, Zementklinker etc.
- Selektive Zerkleinerung von Nagelfluh und anderen Konglomeraten, mäßig abrasiven Schlacken, Industriemineralien, Abraum etc.
- Recycling von Asphalt und unbewehrtem Bauschutt
Typische Einsatzbereiche mit Sandbett
Typische Einsatzbereiche mit Sandbett
- Herstellung von kubischem Edelsplitt und Sand aus stark abrasivem Aufgabegut wie Kies, Granit, Porphyr, Gneis, Grauwacke, Quarzit etc.
- Zerkleinerung von hochabrasiven Stoffen wie Aluminiumoxid, Ferrosilizium, Schleifmittel, Glas etc.
- Selektive Zerkleinerung von Schlacken wie aus Stahlwerken, Müllverbrennungsanlagen etc.
Verstärkte Deckelauskleidung [1]
Um höhere Standzeiten zu erreichen kann optional ein Deckel mit verstärkter Auskleidung gewählt werden.
Elektrohydraulische Deckelöffnung [2]
Für eine noch schnellere Öffnung des Maschinendeckels für Wartung und Inspektion steht eine elektrohydraulische Betätigung zur Wahl.
Schnellwechselsystem [3]
Zur Reduzierung der Montagezeit kann mit dem Schnellwechselsystem der komplette Satz Ringpanzerung mit Hilfe eines Hebezeuges ausgetauscht werden, falls die räumlichen Verhältnisse dies zulassen.
Elektroinstallation auf Klemmenkasten [4]
Sämtliche elektrische Leitungen können auf Wunsch montagefreundlich auf einem Klemmenkasten zusammengeführt werden.
Intensivkühlung [5]
Bei hohen Umgebungstemperaturen oder erhöhter Temperatur des Aufgabematerials kann ein Schmierölaggregat mit größerem Lagervolumen und verstärkter Kühlleistung beigestellt werden.
Luftkanone [6]
Zur Reduzierung von Anbackungen im Auslaufbereich kann der Brecher im Bedarfsfall mit Luftkanonen ausgerüstet werden.
Steuerung
Alternativ zur Integration in die Anlagensteuerung kann die Maschine mit einer SPS-Steuerung (inklusive Touchpanel) und gegebenenfalls auch mit einem Frequenzumformer geliefert werden, um einen autarken Betrieb und die Überwachung der Maschinenfunktionen zu gewährleisten.
Peripherie
Gerne bieten wir Ihnen – angepasst auf Ihre Einsatzbereiche – Stahlbau, Bunker- und Dosiertechnik, Zuführ- und Abführtechnik sowie Entstaubungssysteme an.
Technische Daten
Leistungsangaben
Leistungsangaben
Standardausführungen
1) Die Durchsatzleistung ist abhängig von der Rotorumfangsgeschwindigkeit und der Aufgabesieblinie.
2) Die Aufgabegröße ist abhängig von der Gesteinsart, der Rotorumfangsgeschwindigkeit und dem Anteil Größtkorn (abgesiebt auf Quadratmasche) in der Sieblinie.
| Typ | Rotordurchmesser x Höhe | Umfangsgeschwindigkeit | Antriebsleistung | Durchsatzleistung 1) | Aufgabegröße 2) (max.) |
|---|---|---|---|---|---|
| RSMX 0913 | 930 x 135 mm | 70 m/s | 1 x 160 kW | 30 - 75 t/h | 45 mm |
| RSMX 0922 | 930 x 220 mm | 70 m/s | 1 x 160 kW | 30 - 90 t/h | 63 mm |
| RSMP 0922 | 930 x 220 mm | 70 m/s | 1 x 200 kW | 50 - 120 t/h | 63 mm |
| RSMX 1222 (Single-Drive) | 1.200 x 220 mm | 70 m/s | 1 x (200 - 400 kW) | 100 - 300 t/h | 80 mm |
| RSMX 1222 (Twin-Drive) | 1.200 x 220 mm | 70 m/s | 2 x (250 - 315 kW) | 100 - 400 t/h | 80 mm |
| RSMX 1426 (Single-Drive) | 1.400 x 260 mm | 70 m/s | 1x (315 - 400 kW) | 200 - 400 t/h | 80 mm |
| RSMX 1426 (Twin-Drive) | 1.400 x 260 mm | 70 m/s | 2 x (250 - 315 kW) | 200 - 500 t/h | 80 mm |
2) Die Aufgabegröße ist abhängig von der Gesteinsart, der Rotorumfangsgeschwindigkeit und dem Anteil Größtkorn (abgesiebt auf Quadratmasche) in der Sieblinie.
Abmessungen & Gewichte
Abmessungen & Gewichte
Standardausführungen
3) Gewichtsangaben für Standardausführungen ohne Motor und Zubehör
Alle genannten Daten entsprechen der Standardausführung. Technische Daten für kundenspezifische Ausführungen können von den angegebenen Daten abweichen. Alle technischen Daten unterliegen der Entwicklung. Jederzeitige Änderungen vorbehalten.
| Typ | A | B | C | D | E | F | Gewicht 3) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RSMX 0913 | 3.950 mm | 2.400 mm | 2.355 mm | 318 mm | 990 mm | 2.380 mm | 7.500 kg |
| RSMX 0922 | 3.950 mm | 2.400 mm | 2.355 mm | 318 mm | 990 mm | 2.380 mm | 7.800 kg |
| RSMP 0922 | 4.500 mm | 2.650 mm | 2.240 mm | 457 mm | 1.100 mm | 2.300 mm | 10.500 kg |
| RSMX 1222 (Single-Drive) | 5.080 mm | 2.860 mm | 2.605 mm | 457 mm | 1.468 mm | 2.720 mm | 12.100 kg |
| RSMX 1222 (Twin-Drive) | 6.700 mm | 2.860 mm | 2.815 mm | 457 mm | 1.468 mm | 2.996 mm | 19.500 kg |
| RSMX 1426 (Single-Drive) | 5.080 mm | 2.980 mm | 2.605 mm | 610 mm | 1.468 mm | 2.793 mm | 17.500 kg |
| RSMX 1426 (Twin-Drive) | 6.700 mm | 2.980 mm | 2.895 mm | 610 mm | 1.468 mm | 2.895 mm | 20.200 kg |
Alle genannten Daten entsprechen der Standardausführung. Technische Daten für kundenspezifische Ausführungen können von den angegebenen Daten abweichen. Alle technischen Daten unterliegen der Entwicklung. Jederzeitige Änderungen vorbehalten.
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