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Intensives Mischen von Feinstoffen

Einwellen-Durchlaufmischer

MFKG

Einwellen-Durchlaufmischer

Der Einwellen-Durchlaufmischer vom Typ MFKG ist ein kontinuierliches Mischsystem entwickelt für das intensive Vermischen von Feinstoffen. Sowohl trockene als auch feuchte, pastöse oder suspensionsartige Gemische können mit dem Einwellen-Durchlaufmischer kontinuierlich hergestellt werden. Die spezielle Form und Anordnung der Mischwerkzeuge bewirken dabei einen intensiven Mischprozess. Ein Alleinstellungsmerkmal des BHS Einwellen-Durchlaufmischers ist der selbstreinigende, flexible Gummitrog, der Anbackungen an der Troginnenwand verhindert. Die Zugabe von Flüssigkeiten erfolgt durch Düsen im Einlaufbereich, was eine frühzeitige, großflächige Benetzung des gesamten Aufgabeguts bewirkt.

Vorteile auf einen Blick:

Gleichbleibend hohe Mischgutqualität
Selbstreinigender Gummitrog
Große Wartungsklappe
Investitions- und Betriebssicherheit
Geringer Verschleiß
Robuste Konstruktion

Gleichbleibend hohe Mischgutqualität

Durch die konstruktive Gestaltung des Mischereinlaufs, die Form und Anordnung der Mischwerkzeuge sowie die Wahl der geeigneten Drehzahl wird eine gleichbleibend hohe Mischgutqualität gewährleistet. Die hohen Drehzahlen bewirken im Mischgut hochturbulente Relativbewegungen über das gesamte Volumen des Mischertrogs. So wird in sehr kurzer Zeit ein konstant homogenes Mischergebnis erzielt. Außerdem können unerwünschte Agglomerationen durch Scherkräfte zuverlässig zerstört werden.

Selbstreinigender Gummitrog

Ein Alleinstellungsmerkmal des Einwellen-Durchlaufmischer MFKG ist der Selbstreinigungsprozess des Gummitrogs. Pulsierende Vibrationen und Walkwirkungen des Gummimantels vermeiden Anbackungen von aushärtbarem Mischgut. So reinigt sich der Mischer während des Betriebs fortlaufend selbst.

Große Wartungsklappe

Der Gummitrog des Mischers ist über die gesamte Mischstrecke längs geteilt. Dadurch ergibt sich eine große und gut zugängliche Wartungsöffnung. Mit Hilfe von Gasfedern oder Hydraulikzylindern wird die Betätigung der Wartungsklappe erleichtert.

Investitions- und Betriebssicherheit

Selbst unter schwierigsten Bedingungen gewährleistet die robuste, langlebige Konstruktion höchste Betriebssicherheit und somit langfristige Investitionssicherheit.

Aufbau

Optimierter Mischprozess [1]

Beim BHS Einwellen-Durchlaufmischer werden die verschiedenen Rezepturbestandteile durch die schnell drehenden Mischwerkzeuge hoch beschleunigt. Damit entsteht durch die Zentrifugalkraft entlang der Innenwand des Mischers ein Ring aus Mischgut mit turbulenten Verwirbelungen. Die Mischwerkzeuge erzeugen dabei sehr hohe Relativbewegungen des Mischgutes. Dies bewirkt eine optimale Vermischung und es wird eine konstant hohe Homogenität erzielt. Es können auch Materialien behandelt werden, die ansonsten nur schwer mischbar sind oder in sehr unterschiedlichen Mengenverhältnissen zugegeben werden.

Einlaufschacht mit effizienter Flüssigkeits-Eindüsung [2]

Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen erfolgt beim Einwellen-Durchlaufmischer MFKG die Zugabe von Flüssigkeiten als Rezepturbestandteil nicht erst in der Mischzone, sondern bereits direkt im Mischereinlauf durch spezielle Düsen. Damit wird ein großflächiger Sprühnebel erzeugt, der alle Partikel des Aufgabeguts bereits im Einlauf optimal benetzt. Für eine gleichmäßige und intensive Durchmischung des bereits befeuchteten Mischgutes sorgen nachfolgend die Mischwerkzeuge.

Hochleistungsantrieb [3]

Je nach Anwendung und Kundenbedarf wird die Antriebskonfiguration und -leistung ausgelegt. Standardmäßig erfolgt der Antrieb über einen Hochleistungselektromotor, einen leicht zugänglichen Keilriemenantrieb und ein robustes Schneckengetriebe mit hohem Wirkungsgrad. Für spezielle Anforderungen sind alternative Antriebskonzepte realisierbar.

Bedarfsgerechte Mischwerkzeuge [4]

Je nach Anwendungsfall kann der Mischer mit unterschiedlichen Mischwerkzeugen bestückt werden, um ein Optimum an Materialbeschleunigung, Relativbewegung und Scherwirkung zu erzielen. Die Mischarme und -schaufeln sind leicht austauschbar. Die Mischwelle ist glatt, um Anbackungen zu vermeiden.

Große Wartungsklappe [5]

Dank einer großen Wartungsklappe ist der Mischer über die gesamte Mischstrecke sehr leicht zugänglich. Wartungsarbeiten lassen sich schnell und problemlos durchführen.

Dichtungen [6]

Abhängig von der Aufgabenstellung sichern spezielle Gleitringoder Gasdichtungen die Mischwelle ab, um ein Eindringen von Mischgut in die Wellenlagerungen zu vermeiden.

Gummitrog

Selbstreinigender Gummitrog

Beim MFKG Einwellen-Durchlaufmischer besteht der Mischtrog aus einem flexiblen Gummimantel, der in einem Stahlrahmen fixiert ist. Er besteht aus einem hoch strapazierfähigen Industriematerial, das auch im Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu 150°C beständig ist. Im Betrieb verhindern leichte Vibrationen und Walkwirkungen des Gummitrogs Anbackungen von aushärtbarem Mischgut an der Trogwand. Während des Mischerbetriebes ist damit ein fortlaufender Selbstreinigungsprozess gewährleistet. Durch die Elastizität des Gummimantels verringert sich der Reibungsverlust aufgrund von Anbackungen und zusätzlich wird der Verschleiß der Mischwerkzeuge deutlich reduziert.

Optionen

Automatische Zentralschmierung

Während des Betriebes versorgt die Zentralschmierung kontinuierlich die inneren Wellendichtungen mit Sperrfett, wodurch der Wartungsaufwand reduziert wird.

Wasserregelstrecke

Die Zugabe von Flüssigkeiten erfolgt in Abhängigkeit von der Feststoffzugabe über eine vollautomatische Dosierstation. Diese besteht aus Durchflussmesser, Regelventil, Dosierventil, Druckregler und Druckschalter.

Hydraulik für Deckelöffnung

Für eine leichtere und schnellere Öffnung des Deckels für Wartung und Inspektion steht eine hydraulische Betätigung des Deckels zur Wahl.

Hilfsmotor für Mischerwelle

Zur langsamen oder taktweisen Drehung der Mischerwelle kann ein Hilfsmotor angebaut werden. Dies erleichtert Reinigungs- und Wartungsarbeiten.

Ausführungen

ATEX-Ausführung

Der Mischer und dessen Peripherie können entsprechend der jeweiligen ATEX-Zonen konfiguriert werden. BHS-Sonthofen erfüllt alle Anforderungen und ist nach ATEX zertifiziert.

Edelstahl-Ausführung

Für spezielle Anforderungen, wie beispielsweise korrosive Mischprodukte, kann der Einwellen-Durchlaufmischer aus Edelstahl gefertigt werden.

Anwendungsbereiche

Herstellung von Suspensionen und Pasten

Kohlestaubsuspensionen, Bergeversatz, Mörtelsuspensionen, Aschesuspensionen etc.

Konditionierung von Schlämmen und Böden

Klärschlamm, Kreideschlamm, Eisenarsenatschlamm, Papierschlämme etc.

Befeuchten von Stäuben

Flugasche aus MVA, Flugasche aus Kraftwerken, Gießereistäube, Kalksteinmehl etc.

Kontinuierliche Dosierung und Verwiegung

Bei einem Durchlaufmischer ist die kontinuierliche Dosierung und Verwiegung des Mischgutes ausschlaggebend, um ein stet optimales und rezepturgerechtes Mischergebnis zu erzielen.

Gravimetrisch

Schüttstrom-Messeinrichtung

Berührungslose Druchflussmessung per Ultraschall

Doppelverwiegung

Bandwaage

Volumetrisch

Förderschnecke

Zellenradschleuse

Vibrorinne

Kastenbeschicker

Technische Daten

Leistungsangaben

Typ	Durchsatzleistung ¹⁾	Korngröße max.	Temp. max.	Antriebsleistung ²⁾
MFKG 0313	10 - 20 t/h	12 mm	150 °C	9,2 - 22 kW ³⁾
MFKG 0520	20 - 50 t/h	16 mm	150 °C	37 kW ³⁾
MFKG 0728	50 - 100 t/h	16 mm	150 °C	45 - 55 kW
MFKG 1032	100 - 300 t/h	16 mm	150 °C	90 - 132 kW
MFKG 1237	300 - 450 t/h	16 mm	150 °C	110 - 160 kW

¹⁾ Für die Auswahl der geeigneten Mischergröße ist die Angabe des Schüttgewichtes des jeweiligen Mischgutes erforderlich.
²⁾ Für die Dimensionierung der geeigneten Antriebsleistung ist u.a. die geplante Durchsatzleistung (max. Korngröße, Schüttgewicht etc.) des jeweiligen Mischgutes erforderlich.
³⁾Antrieb über Kegelradgetriebemotor.

Abmessungen & Gewichte

Typ	L1 ⁴⁾	L2 Gummitrog	D Gummitrog	L3	H1	H2	H3	B	Gewicht ⁵⁾
MFKG 0313	1.000mm	1.300 mm	350 mm	2.200 mm	1.200 mm	620 mm	1.110 mm	700 mm	900 kg
MFKG 0520	1.560 mm	2.000mm	530 mm	3.000 mm	1.400 mm	815 mm	1.420 mm	900 mm	2.500 kg
MFKG 0728	2.300 mm	2.800mm	750 mm	3.900 mm	1.600 mm	1.150 mm	1.880 mm	1.200 mm	3.700 kg
MFKG 1032	2.550mm	3.200 mm	1.000 mm	4.700 mm	2.200 mm	1.400 mm	2.230 mm	1.500 mm	5.800 kg
MFKG 1237	3.000mm	3.700 mm	1.250 mm	5.200 mm	2.400 mm	1.700 mm	2.500 mm	1.800 mm	8.500 kg

⁴⁾Abmessung von Mitte Mischereinlauf bis zur Mitte Mischerauslauf.
⁵⁾Gewichtsangaben für Standardausführung ohne Zubehör.

Alle genannten Daten entsprechen der Standardausführung. Technische Daten für kundenspezifische Ausführungen können von den angegebenen Daten abweichen. Alle technischen Daten unterliegen der Entwicklung. Jederzeitige Änderungen vorbehalten.

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