Rotorschere (VR) - Zweiwellen-Zerkleinerer fürs Grobe

Rotorschere

VR

Rotorschere - Robuster und vielseitiger Zweiwellenzerkleinerer fürs Grobe

Die BHS Rotorschere vom Typ VR ist ein langsam laufender, drehmomentstarker Zweiwellen-Zerkleinerer zur schneidenden Zerkleinerung von sperrigen Abfallstoffen oder elastischem Aufgabegut. Überwiegend wird sie in der gasdichten Ausführung im Batterierecycling zur sicheren Vorzerkleinerung von sperrigen Batteriemodulen oder -packs eingesetzt. Zudem kann die inerte Ausführung der Rotorschere (VR) auch zur sicheren Zerkleinerung von toxischen Abfallstoffen, aus denen in SMP-Anlagen eine pumpfähige Masse für die anschließende thermische Verwertung erzeugt wird, verwendet werden. Sie reduziert auch großvolumiges Aufgabegut sowie Teile mit hohem Stückgewicht. Die Rotorschere erzielt dabei zuverlässig einen sehr hohen Zerkleinerungsgrad.

Vorteile auf einen Blick:

  • Zielgerechtes Zerkleinerungsergebnis
  • Inerte Ausführung für sichere Zerkleinerungsprozesse
  • Hohe Durchsatzleistung
  • Einfacher Austausch der Verschleißteile
  • Geeignet für Dauerbetrieb

Inertisierbare Ausführung für absolute Prozesssicherheit

Bei der Zerkleinerung und Verarbeitung von potenziell gefährlichen Stoffen wie Batterien oder toxischen Abfällen ist eine Inertisierung  des Arbeitsraums erforderlich, um Brände, Explosionen, gefährliche Gasaustritte oder chemische Reaktionen zu verhindern. Zur prozesssicheren Aufbereitung dieser Problemstoffe unter Schutzatmosphäre bietet BHS die Rotorschere vom Typ VR in einer passenden, inerten Ausführung an. 

In der BHS Prozesslösung für das sichere und wirtschaftliche Recycling von Lithium-Ionen-Batterien ist die inerte Ausführung integraler Bestandteil einer Batterierecyclinganlage zur sicheren Vorzerkleinerung von sperrigen Batteriemodulen oder Batteriepacks.

Zielgerechtes Zerkleinerungsergebnis

  • Zuverlässige Zerkleinerung auf die gewünschte Stückgröße
  • Gleichmäßiges Schüttgewicht

Saubere und konstante Schnittqualität

  • Präzise Fertigung der Messer mit engen Toleranzen
  • Leicht nachstell- und austauschbare Messer
  • Lange Lebensdauer der Messer dank speziellem Härte-Verfahren

Günstige Betriebskosten

  • Vielfach regenerierbare Schneidwerkzeuge
  • Kostengünstiger Austausch eines Schwerwellenpakets

Hohe Verfügbarkeit

  • Lange Standzeiten der Verschleißteile
  • Schneller Wechsel der Scherwellenpakete dank patentiertem Lagerschalenbrückensystem

Hohe Durchsatzleistungen

  • Antrieb für hohe Drehmomente
  • Hohe Stundenleistung dank optimierter Geometrie der Scherwerkzeuge
  • Einsatzbereit für Dreischichtbetrieb

Flexibilität

  • Aufschluss einer Vielzahl an Aufgabematerialien
  • Auch voluminöses oder sperriges Aufgabegut wird sicher von den Reißwerkzeugen
    erfasst, dank vergleichsweise großen Wellendurchmesser
  • Optionale Nachdrückeinheit

Einteiliges Maschinengehäuse

  • Sehr robust, dank einteiliger Stahl-Schweißkonstruktion
  • Keine störanfälligen Schraubverbindungen
  • Lange Lebensdauer der Maschine

Drehmomentpufferung

  • Erhöht Betriebssicherheit
  • Verhindert Schäden

Aufbau

Schneidende Zerkleinerung optimiert

Zwei gegenläufig drehende Scherwellen erfassen und zerkleinern schnei dend das Aufgabegut. Jede Welle ist mit einer Reihe präzise gefertigter Schneidwerkzeuge bestückt, die scherenartig ineinandergreifen. An der Spitze jedes Werkzeugs befinden sich Greifhaken, die einen schnellen und zuverlässigen Materialeinzug garantieren. Auf der Wellenaußenseite befinden sich Abstreifer, um Materialanhaftungen zu vermeiden. Je nach Schneidmesserbreite wird die Stückgröße des Endprodukts beeinflusst.

[1] Aufgabetrichter

Die Maschine wird über einen großen, zentralen Aufgabetrichter beschickt. Neben Standardlösungen können kundenspezifische Trichter angeboten werden.

[2] Maschinengehäuse

Das Maschinengehäuse besteht aus einer sehr robusten, einteiligen Stahl-Schweißkonstruktion. Dies gewährleistet, dass die Maschine problemlos sehr hohe Kräfte aufnehmen kann.

[3] Rotor mit Scherwerkzeugen

Die Zerkleinerung erfolgt zwischen zwei gegenläufig, zur Mitte drehenden Rotorwellen. Die spezielle Anordnung der Scherwerkzeuge auf den Rotorwellen sorgt für eine hohe Zerkleinerungsleistung.

[4] Abstreifer

Die Abstreifer sind an den Längsseiten des Maschinengehäuses befestigt und greifen zwischen die Scherscheiben. Sie vermeiden Materialanhaftungen und Materialaufwicklungen an den drehenden Scherscheiben. Im Verschleißfall sind sie einzeln leicht austauschbar.

[5] Antrieb

Jede Welle wird einzeln angetrieben. Der Antrieb besteht jeweils aus Stirnradgetriebe und Elektromotor von namhaften Herstellern. Bei Überlast ermöglicht der Antrieb ein Freifahren durch Wechsel der Drehrichtung.

[6] Drehmomentpufferung

Jede Antriebseinheit ist durch großzügig dimensionierte Drehmomentpufferungen serienmäßig geschützt. Jede Puffereinheit besteht aus vier Vollgummielementen, die in einer soliden Stahl-Schweißkonstruktion fixiert sind.

[7] Hydraulische Nachdrückeinheit

Optional steht ein hydraulischer Nachdrücker zur Verfügung. Er sorgt bei voluminösem, leichtem oder sperrigem Aufgabegut für einen kontinuierlichen Einzug des Materials.

Frequenzumformer

Optional kann die Maschine mit einem elektronischen Frequenzumformer ausgestattet werden. Der Frequenzumformer ermöglicht eine Anpassung der Drehzahl an die jeweiligen Prozessgegebenheiten und verhindert die Entstehung von teuren Stromspitzen.

Schnellwechselsystem

Schnellwechselsystem

Schnellwechselsystem

Das Schnellwechselsystem der Scherwellen besteht aus einer speziell entwickelten Schnellkupplung zwischen Scherwelle und Getriebe sowie der patentierten Lagerschalenbrücke. Die Schnellkupplung ist verschraubbar und erlaubt einen Wellenwechsel ohne Demontage des Getriebes. Die Lagerschalenbrücke ist leicht herausnehmbar. Danach können die Scherwellen nach oben entnommen werden.

Funktion

In einem robusten Gehäuse befinden sich zwei gegenläufig, zur Mitte drehende Rotorwellen, die das Aufgabegut erfassen. Jede Welle ist mit einer Reihe von präzise gefertigten Schneidwerkzeugen bestückt, die scherenförmig ineinander greifen. An der Spitze eines jeden Werkzeugs befinden sich Greifhaken, die einen schnellen und zuverlässigen Materialeinzug sicherstellen. Gegebenenfalls kann im Einzelfall mit der hydraulisch zu betätigenden Nachdrückeinheit nachgeholfen werden. Auf der Wellenaußenseite befinden sich Abstreifer, um Materialanhaftungen an den drehenden Schneidwerkzeugen zu vermeiden. Die Stückgröße des Endprodukts hängt von der gewählten Schneidmesserbreite ab.

Technische Daten

Leistungsangaben
TYPANTRIEBSLEISTUNGROTORDREHZAHL (MAX.)ROTOR DURCHMESSER X LÄNGEANZAHL SCHNEIDWERKZEUGEBREITE SCHNEIDWERKZEUGE
VR 09122 x 55 kW18 U/min480 x 1.200 mm12 Stück/Welle50 mm
VR 12152 x 90 kW18 U/min530 x 1.500 mm13 Stück/Welle58 mm
VR 15182 x 160 kW11 U/min730 x 1.800 mm11 Stück/Welle80 mm


Alle genannten Daten entsprechen der Standardausführung. Technische Daten für kundenspezifische Ausführungen können von den angegebenen Daten abweichen. Alle technischen Daten unterliegen der Entwicklung. Jederzeitige Änderungen vorbehalten.

Abmessungen & Gewichte
TYPABCDEFGARBEITSÖFFNUNG
LÄNGE X BREITE
GEWICHT
VR 09125.200 mm2.200 mm4.000 mm1.500 mm2.500 mm2.300 mm1.500 mm1.200 x 900 mm14 t
VR 12155.500 mm2.500 mm4.200 mm1.500 mm2.800 mm2.500 mm1.500 mm1.500 x 1.200 mm22 t
VR 15187.600 mm3.000 mm4.800 mm1.500 mm2.900 mm2.800 mm1.500 mm1.800 x 1.500 mm40 t

Lösungen

Produktflyer zur "Rotorschere (VR)"
Broschüre des Geschäftsbereiches "Recyclingtechnik"
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Hohe Investitionssicherheit: BHS-Sonthofen mit Auftrag für Batterierecyclinganlage der BASF

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Prozesssichere Aufbereitung von Problemstoffen

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recovery 06 | 2020

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