Die Verkugelungsmaschine für die Recyclingindustrie

Rotorprallmühle

RPMV & RPMX

Effektive Aufbereitung einer Shredderfraktion

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Effektive Aufbereitung einer Shredderfraktion

Die BHS Rotorprallmühle ist ein Hochleistungs-Zerkleinerer mit vertikaler Welle für den Einsatz in der Recyclingindustrie. Der einzigartige Schlägerrotor in Verbindung mit der verzahnten Ringpanzerung bewirkt eine intensive Beanspruchung des Aufgabeguts. Materialverbunde werden selektiv zerkleinert und getrennt, Materialverfilzungen werden vereinzelt und sprödharte Stoffe werden sehr stark zerkleinert. Zugleich werden Metalle verkugelt und abgereinigt. Sehen Sie im Video die perfekte Vorbereitung der Shredderfraktion zur Trennung durch Freisetzung von Materialverbindungen und Kugelformung von Metallen mit der Rotorprallmühle RPMX.

Einzigartiges Zerkleinerungsprinzip

  • Weltweit einzigartiger Schlägerrotor
  • Hoher Energieeintrag in das Aufgabgut dank Fliehkräfte
  • Intensive Zerkleinerung durch Prall- und Scherkräfte
  • Nahezu permanenter Spalt dank Rotation 

Zukunftssichere Investition

  • Flexibler Einsatz für unterschiedliche Aufgabenstellungen dank variabler Umfangsgeschwindigkeit des Rotors und einstellbarem Spalt zwischen Hufeisenschlägern und Ringpanzerung
  • Effektive Aufbereitung feiner Überschusskörnungen

Selektive Zerkleinerung

  • Starke Zerkleinerung bzw. Pulversierung spröder Materialien dank Prall- und Scherkräfte (z.B. Glas, Mineralik)

Verkugelung von Metallen

  • Verkugelung selbst duktiler Materialien dank intensiver Beanspruchung zwischen hufeisenförmigen Schlägern und feststehender Ringpanzerung 

Lösen von Verbundstoffen

  • Abreinigung von Metallen und Trennung unterschiedlicher Stoffe dank Mehrfachbeanspruchung
  • Beispiel Kabelrecycling: Effiziente Ablösung der Kunststoffummantelungen vom Draht

Maschinenregelung

  • Optimale Einstellung über Rotordrehzahl und einstellbaren Ringspalt
  • Sehr einfaches Umrüsten möglich

Leichte Wartung

  • Schutz belasteter Stellen durch leicht austauschbare Verschleißteile
  • Optimierte Werkstoffe der Verschleißteile für den jeweiligen Einsatzzweck 
  • Hohe Verfügbarkeit

Betriebsfertige Einheit

  • Einbaufertige Einheit auf Grundrahmen, bestehend aus Maschine und Antriebsstrang
  • Ungehinderter Zugang dank großen, hydraulisch hebbaren und um 360° schwenkbaren Deckel 

Schwingungsdämpfung

  • Fernhaltung betriebsbedingter Schwingungen dank Gummifederelementen
  • Elektronischer Vibrationswächter sichertAbschaltung der Maschine im Fall unzulässig großer Schwingungen

Zuverlässige Schmierung

  • Wartungsarmer, sicherer Betrieb dank Ölumlaufschmierung mit Kühlung und integrierter Überwachung 

Innovative Feinaufbereitung für Ihr Material

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Innovative Feinaufbereitung für Ihr Material

BHS bietet für die Metallrückgewinnung aus Feinfraktionen ein etabliertes und optimiertes Verfahren - die Feinaufbereitung. Dieses besteht aus der Vorsortierung und dem zentralen Verfahrensschritt der Zerkleinerung in einer Rotorprallmühle, die gleich mehrere Herausforderungen bei der Aufbereitung meistert. Anschließend erfolgt eine Sortierung über Siebe, Trennung sowie eine Magnet- und Wirbelstromabscheidung. Aufgrund der großen Varianz des Inputmaterials ist jede Anlage individuell an die Anforderungen des Kunden angepasst.

Funktion

Rotorprallmühle RPMV: Anwendungsvielfalt

Funktionsprinzip RMPV (Seitenansicht)

Rotorprallmühle RPMV: Anwendungsvielfalt

Das Aufgabematerial wird dem Arbeitsraum von oben mittig zugeführt. Beim Auftreffen auf den Rotor wird es durch Zentrifugalkraft nach außen beschleunigt, von hufeisenförmigen Schlaghämmern erfasst und gegen die Ringpanzerung geschleudert. Dabei erfolgt eine intensive Prall- und Scherzerkleinerung im Mahlspalt. Anschließend verlässt das Material den Arbeitsraum und fällt über zwei Auslaufschächte nach unten.

Rotorprallmühle RPMX: Perfekte Feinaufbereitung

Funktionsprinzip RMPV (Seitenansicht)

Rotorprallmühle RPMX: Perfekte Feinaufbereitung

Mithilfe der Rotordeckscheibe wird das Material gezielt von oben in den Spalt zwischen Ringpanzerung und Hammer geleitet. Hierdurch wird die gesamte Höhe des Mahlspalts ausgenutzt, was eine längere Verweilzeit und höhere Beanspruchungshäufigkeit zur Folge hat. In Kombination mit einer hohen Umfangsgeschwindigkeit, einem engen Mahlspalt von 4 bis 6 mm und einer speziell verzahnten Ringpanzerung wird ein intensiver Verkugelungseffekt erzielt.

Baureihen

Rotorprallmühle in zwei Modellen

Die RPMV ist die Rotorprallmühle in der Recyclingindustrie. Die Verkugelungsmaschine, die sich seit vielen Jahren in verschiedensten Anwendungen der Recyclingindustrie bewährt hat, setzt mit der RPMX einen neuen Meilenstein. Die Rotorprallmühle RPMX ist die Turbo-Verkugelungsmaschine für die Rückgewinnung von Wertstoffen aus metallhaltigen Feinfraktionen, wie Edelstahl und Kabellitzen, die bisher als problematisch galten.

Rotorprallmühle RPMV – Die Verkugelungsmaschine

Rotorprallmühle RPMV

Rotorprallmühle RPMV – Die Verkugelungsmaschine

Die RPMV hat sich beim Auflösen von Verbunden, Zerkleinern von spröden Bestandteilen und Verkugeln von Metallen im Kornspektrum von 5 bis 30 mm bewährt.

Rotorprallmühle RPMX – Die Turbo-Verkugelungsmaschine

Rotorprallmühle RPMX mit Rotordeckscheibe

Rotorprallmühle RPMX – Die Turbo-Verkugelungsmaschine

Charakteristisch für die RPMX ist die höhere Umfangsgeschwindigkeit und ein deutlich kleinerer Mahlspalt. Somit ist sie die ideale Maschine für die Verkugelung und Trennung von Materialverbunden im Kornspektrum von 0 bis 15 mm.

Rotor

Vorteile des Rotors

  • Austauschbarkeit der Zerkleinerungswerkzeuge
    Die Ringpanzerelemente sind in das Mühlengehäuse eingehängt (RPMV) beziehungsweise fest verschraubt (RPMX). Die hufeisenförmigen Schlaghämmer liegen auf dem Rotor auf und werden durch Fliehkraft an den Rotorzapfen gehalten. Sowohl Ringpanzerung als auch Schlaghämmer können leicht ausgetauscht werden.
  • Nachstellbarkeit des Spaltes
    Zur Einstellung des Ringspaltes dient ein Satz auswechselbarer Distanzstücke. Bei fortschreitendem Verschleiß der Schlaghämmer kann die Spaltweite durch einfaches Auswechseln von Distanzstücken verschiedener Größe (in der Grafik rot dargestellt) nachgestellt werden.

  • Optimierung der Lebensdauer
    Der Rotor ist reversierbar und ermöglicht so eine vollständige beidseitige Nutzung der Schlaghämmer.

Distanzstücke & Schlaghämmer

Distanzstücke nach fortschreitendem Verschleiß

Schlaghämmer der Rotorprallmühle

Vereinfachter Austausch der Zerkleinerungswerkzeuge

Sowohl Ringpanzerung als auch Schlaghämmer können leicht ausgetauscht werden. Bei der RPMV sind die Ringpanzerelemente in das Mühlengehäuse eingehängt und bei der RPMX fest ver schraubt. Zum leichten Hämmerwechsel können die optionalen Werkzeuge Dorn und Lastaufnehmerhaken eingesetzt werden. Hierdurch wird die Wartung deutlich vereinfacht und reduziert die körperliche Belastung für das Bedienpersonal.

Optimierte und weiterentwickelte Schlaghämmer

Für eine gleichbleibende Output-Qualität, Steigerung der Durchsatzleistung und für einen deutlich reduzierten Verschleiß wurden die Schlaghämmer stetig verbessert. Um dies über die gesamte Lebensdauer zu gewährleisten, lässt sich bei fortschreitendem Verschleiß der Schlaghämmer, die Größe des Ringspaltes zur Ringpanzerung und damit der Spaltweite durch einfaches Auswechseln unterschiedlich großer Distanzstücke effektiv und langfristig nachstellen.

Optionen & Zubehör
 Rotorprallmühle RPMX
Rotorprallmühle RPMX

Elektrohydraulische Deckelöffnung

Zur schnellen Öffnung des Maschinendeckels für Wartung und Inspektion steht eine elektrohydraulische Betätigung zur Wahl.

Elektroinstallation auf Klemmenkasten

Sämtliche elektrische Leitungen können auf Wunsch montagefreundlich auf einem Klemmenkasten zusammengeführt werden.

Intensivkühlung

Bei hohen Umgebungstemperaturen oder erhöhter Temperatur des Aufgabematerials kann ein Schmierölaggregat mit größerem Lagervolumen und verstärkter Kühlleistung beigestellt werden.

Luftkanone

Zur Reduzierung von Anbackungen im Auslaufbereich kann die Mühle im Bedarfsfall mit Luftkanonen ausgerüstet werden.

Kran

Für das Wechseln von Verschleißteilen ist der Einsatz eines Krans empfehlenswert.

Steuerung

Alternativ zur Integration in die Anlagensteuerung kann die Maschine mit einer SPS-Steuerung (inklusive Touchpanel) und gegebenenfalls auch mit einem Frequenzumformer geliefert werden, um einen autarken Betrieb und die Überwachung der Maschinenfunktionen zu gewährleisten. In die Maschinensteuerung können weitere Anlagenkomponenten integriert werden, wie zum Beispiel Zu- und Abführorgane, Entstaubung, Sortieraggregate etc.

Stahlbau

In Ergänzung zur Maschine bieten wir Standardlösungen für den Stahlbau – bestehend aus Stützen, Podest, Geländer, Treppe – sowie Individuallösungen an.

Anlagentechnik

Gerne bieten wir Ihnen komplette Systemlösungen an, die beispielsweise beinhalten: Stahlbau, Bunker- und Dosiertechnik, Zuführ- und Abführtechnik, Klassier- und Separationstechnik sowie Entstaubungssysteme. Die Anlagetechnik wird Ihren Gegebenheiten entsprechend geplant und mit Ihnen umfassend abgestimmt.

Technische Daten

Leistungsangaben
TYPEROTOR-DURCHMESSER X HÖHEANZAHL DER SCHLÄGERUMFANGSGESCHWINDIGKEIT (MAX.)ANTRIEBSLEISTUNG (MAX.)
RPMV 11131.150 x 135 mm8 Stück70 m/s132 kW
RPMV 15131.500 x 135 mm12 Stück70 m/s200 kW
RPMX 11161.150 x 160 mm8 Stück90 m/s250 kW
RPMX 15161.500 x 160 mm12 Stück90 m/s315 kW
Abmessungen & Gewichte
TYPABCDGEWICHT 1)
RPMV 11134.600 mm2.000 mm2.700 mm406 mm7.700 kg
RPMV 15134.900 mm2.120 mm2.740 mm610 mm12.000 kg
RPMX 11164.600 mm2.000 mm2.790 mm406 mm8.500 kg
RPMX 15164.900 mm2.120 mm2.850 mm610 mm12.800 kg


1) Gewichtsangaben für Standardausführungen ohne Motor und Zubehör.
2) In Abhängigkeit von der Antriebsleistung.

Alle genannten Daten entsprechen der Standardausführung. Technische Daten für kundenspezifische Ausführungen können von den angegebenen Daten abweichen. Alle technischen Daten unterliegen der Entwicklung. Jederzeitige Änderungen vorbehalten.

Lösungen

Produktflyer zur "Rotorprallmühle (RPMV & RPMX)"
Broschüre des Geschäftsbereiches "Recyclingtechnik"
Alle anzeigen

Versuche schaffen Gewissheit

Welche verfahrenstechnische Lösung eignet sich für Ihren Recyclingprozess? Überlassen Sie nichts dem Zufall. Unsere Experten führen Versuche mit Ihrem Kundenmaterial in unserem Test Center durch und entwickeln mit Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung.

IE expo China 2024

18.04. - 20.04.2024 | Shanghai (China)

IFAT 2024

13.05. - 17.05.2024 | München
Besuchen Sie uns in Halle B4 am Stand 351/450.

E-Waste World | Metal Recycling | Battery Recycling - Conference & Expo 2024

26.06. - 27.06.2024 | Frankfurt am Main (Germany)

ICBR 2024 - International Congress for Battery Recycling

10.09. - 12.09.2024 | Basel (Schweiz)

IFAT India 2024

17.10. - 19.10.2024 | Delhi (Indien)

Erfolgsgeschichten

Long-Life Servicevertrag für hohe Maschinenverfügbarkeit bei Recyclingunternehmen in Österreich

April 2022
Verschleißteile, die nicht vom Maschinenhersteller stammen, versprechen oft eine kostengünstigere Alternative zu den Original-Ersatzteilen, bergen aber auf Dauer Risiken für einen reibungslosen Produktionsablauf. Häufig sind die Ersatzteile dem Original nicht nur in der Qualität, sondern auch hinsichtlich Service, Wartung und Verfügbarkeit unterlegen. Die METRAN Rohstoff-Aufbereitungs GmbH entschied sich daher 2022 für einen BHS LONG-LIFE Servicevertrag für ihre zwei Rotorprallmühlen vom Typ RPMV 1113.

Meatballs effizienter recyceln dank Rotorshredder

Juni 2019
BHS-Sonthofen hat ein neues Verfahren zur Verarbeitung von Meatballs entwickelt, um die Kupferausbeute zu erhöhen. Die Elektromotoren und Motoranker stellen eine Restfraktion aus der Müllverbrennung oder dem Großshredder dar und lassen sich nur schwer sortenrein aufschließen. Dafür enthalten sie mit einem Anteil von bis zu 22 Prozent besonders viel wertvolles Kupfer. Das neue Verfahren überzeugt mit einem für diesen Prozess optimierten Rotorshredder, der anschließenden stofflichen Trennung und der qualitativen Aufbereitung des Kupfers in einer Rotorprallmühle.

Weniger Verschleiß für die wirtschaftliche Aufbereitung von ASR

März 2019
Seit März 2019 ist bei der niederländischen Jansen Shredder Recycling BV in Moerdijk eine BHS Rotorprallmühle (Typ RPMX) zur Feinaufbereitung von Automotive Shredder Residues (ASR) im Einsatz. Dank ihrer langjährigen Erfahrung in der Aufbereitung von metallhaltigen Abfallstoffen fanden die Experten aus Sonthofen damit die optimale Lösung für die Aufbereitung des abrasiven Materials. Die Verschleißkosten bei Jansen sind seither signifikant gesunken.

Recyclinganlage für Automotive Shredder Residue (ASR) in Finnland

Juli 2017
Kajaanin Romu Oy betreibt im finnischen Kajaani – etwa 500 km nordöstlich von Helsinki – eine der modernsten Anlagen Finnlands für das Recyceln von Schrott. Das Unternehmen hat eine Anlage von BHS-Sonthofen für die Aufbereitung der Automotive Shredder Residue (ASR) Feinfraktionen zwischen 0 und 30 mm in Betrieb genommen. Sie trennt das Aufgabematerial, das erhebliche Mengen an wertvollen Metallen enthält, im gleichen Durchgang in „leicht“ und „schwer“. So stellt die Anlage Fraktionen wirtschaftlich her, die gewinnbringend verkauft werden können. Gleichzeitig reduziert sie deutlich die Kosten für die Entsorgung des Materials, das auf Deponien eingelagert werden muss.

DHZ AG – Konzentrierte Metalle aus Müllverbrennungsasche gewinnen

Juli 2016
In Lufingen im Schweizer Kanton Zürich betreibt die DHZ AG einen modernen Wertstoffhof. Insbesondere die Aufbereitung von Müllverbrennungsasche (MVA) steht hier im Fokus. BHS-Sonthofen ergänzte zwei bereits vorhandene Aufbereitungsanlagen für MVA durch eine zusätzliche Anlage, die aus dem bereits gewonnenen groben Konzentrat qualitativ hochwertige, schwere und leichte Nichteisenmetall-Fraktionen gewinnt. Diese sind von so hoher Qualität, dass sie direkt an ein Schmelzwerk oder die Industrie verkauft werden

Kein Gold auf die Deponie!

Januar 2016
Etwa 20 Gramm Gold, 200 bis 300 Gramm Silber, ferner Platin und andere Edel- und Nichteisenmetalle: So viele Wertstoffe können in einer Tonne der schweren Nichteisen-Fraktion des aufbereiteten Materials stecken, das beim Recyceln von Automobil-, Elektro- oder Elektronikschrott übrigbleibt. Bisher wurden die Wertstoffe deponiert. Aufbereitungsanlagen von BHS-Sonthofen gewinnen nun mit einem einzigartigen Verfahren diese Edelmetalle zurück.

Fachbeiträge in den Medien

Wertvolle Metalle aus E-Schrott zurückgewinnen

April 2023

Von Kupfer und Aluminium bis hin zu Gold und Platin - Elektroschrott enthält zahlreiche wertvolle Materialien. Diese gilt es beim Recycling sortenrein zurückzugewinnen - doch viele dieser Stoffe fallen nach dem Vorzerkleinern oder Schreddern des Elektroschrotts nur noch in sehr kleinen Fraktionen an. Entsprechend anspruchsvoll ist daher eine Feinaufbereitung der Schredder-Restfraktion von 0 bis 25 Millimeter. Als Technologieführer auf diesem Gebiet bietet BHS-Sonthofen ein etabliertes und kürzlich optimiertes Verfahren.

RECYCLING magazin 4-2023

BHS-Sonthofen optimiert Verfahren zur Feinaufbereitung von metallhaltigen Restfraktionen

August 2023

Ob Aluminium, Kupfer oder andere Nichteisen-Metalle – die Feinaufbereitung von metallischen Reststoffen beim Recycling lohnt sich in jedem Fall. Diese sortenrein zurückzugewinnen ist gar nicht so einfach, denn viele dieser Stoffe fallen nach dem Vorzerkleinern oder Shreddern nur noch in sehr kleinen Fraktionen an. Entsprechend anspruchsvoll ist daher eine Feinaufbereitung der Shredder-Restfraktion von 0 bis 25 Millimetern. BHS-Sonthofen bietet hierfür ein etabliertes und kürzlich optimiertes Verfahren. Es besteht aus einer Vorsortierung und dem zentralen Prozessschritt der Zerkleinerung in der Rotorprallmühle, die mehrere Aufbereitungsaufgaben übernimmt.

Aluminium Praxis 7-8 | 2023

Customized recovery | Recovery of metallic fines from ASR

Februar 2023

The recovery of metallic fines from ASR requires a customized approach. Auto shredder residue (ASR), fines from shredded electrical and electronic equipment and waste incinerator bottom ash all have one thing in common: They contain valuable metals that are worth recovering. Therefore, processing these fine materials is of high importance.

recycling today scrap recycling | Winter 2023 | Supplement to recycling today

BHS-Feinaufbereitung gewinnt wertvolle Metalle aus Reststoffen zurück

Juli 2022

Am Thema Ressourcenschonung führt mittlerweile kein Weg vorbei, doch wie lassen sich wertvolle Materialien bestmöglich wiederverwerten? Insbesondere Metalle gelten als wichtige und knappe Rohstoffe, deren Rückgewinnung für einen nachhaltigen Ressourcenumgang unerlässlich ist. BHS-Sonthofen bietet eine hocheffektive Lösung für metallhaltige Reststoffe mit einer Größe von unter 25 mm an.

recovery 04-2022

Mehr Output - geringerer Verschleiß

Juni 2022

BHS-Sonthofen legt den Fokus auf die Feinaufbereitung von metallhaltigen Reststoffen - beispielsweise aus der Automobilverwertung oder Elektro- und Elektronikschrott. Einen zweiten Schwerpunkt bildet das in verschiedenen Referenzen erprobte Verfahren zum Recycling von Lithium-Ionen-Batterien. Als Exponate präsentiert BHS passend dazu die Rotorprallmühle mit neuem Hämmerdesign, einen Horizontaltrockner, sowie einen Trenntisch.

ENTSORGA 05-2022

Wirtschaftliche Feinaufbereitung von ASR

Juli 2020

Seit etwa einem Jahr ist bei der niederländischen Jansen Shredder Recycling BV in Moerdijk eine Rotorprallmühle (Typ RPMX) von BHS-Sonthofen zur Feinaufbereitung von Automotive Shredder Residues (ASR) im Einsatz - die optimale Maschine für abrasives Material. Die Verschleißkosten bei Jansen sind seither signifikant gesunken.

EU-Recycling 07-2020

Wirtschaftliche Aufbereitung von automobilen Shredder-Reststoffen

Juli 2020
Seit etwa einem Jahr ist bei der niederländischen Jansen Shredder Recycling BV in Moerdijk eine Rotorprallmühle von BHS-Sonthofen zur Feinaufbereitung von Automotive Shredder Residues (ASR) im Einsatz. Dank ihrer langjährigen Erfahrung in der Aufbereitung von metallhaltigen Abfallstoffen fanden die Experten aus Sonthofen die optimale Maschine für die Aufbereitung des abrasiven Materials. Die Verschleißkosten bei Jansen sind seither signifikant gesunken.
ALUMINIUM Journal 7-8 / 2020

BHS-Sonthofen supplies rotor mill for ASR processing

Juni 2020

Sonthofen, Germany-based BHS-Sonthofen says a rotor impact mill (type RPMX) with chilled cast chrome wear parts has proven effective for the processing of automotive shredder residue (ASR) fine materials at Jansen Shredder Recycling BV in Moerdijk, the Netherlands.

recycling today June 22, 2020

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