Der Kunde im Mittelpunkt: Verkürzte Lieferzeit von Zelleneinlagen

Februar 2021

Die Referenz auf einen Blick

Projekt:

Austausch von Zelleneinlagen

Technologie:

BHS Druckdrehfilter (Typ RPF)

Einsatzort:

Deutschland

Branche:

Chemistry

Anwendung:

Produktion von Methylzellulose

Lösung:

Verkürzte Lieferzeit des Filtermediums nach Kundenwunsch

Stillstandzeiten gering zu halten ist das Ziel jeder effizienten Produktion – daher sollten der Austausch von Teilen und Wartungsarbeiten möglichst im selben Zeitfenster erfolgen. Dies funktioniert nur mit einem Partner, der Kundenwünsche an erste Stelle stellt: Ein international agierendes Chemieunternehmen bestellte Zelleneinlagen für den BHS Druckdrehfilter mit einer Standardlieferzeit von acht Monaten – benötigte diese aber ganze zwei Monate eher. BHS machte diese frühe Lieferung möglich, um den Zeitplan des Kunden halten zu können.

Für die Produktion von Methylzellulose setzt der Kunde BHS Druckdrehfilter ein. Regelmäßig muss dabei der Austausch der bespannten Zelleneinlagen aus Hastelloy erfolgen, um die hohe Produktqualität sowie die Effizienz der Maschine zu erhalten. Sowohl bei der primären Anschaffung der Filtertechnik als auch bei Ersatzteilbeschaffung setzt das Chemieunternehmen auf ihren starken, verlässlichen Partner aus Sonthofen, der auch bei speziellen Wünschen alle Hebel in Bewegung setzt.

Die Zelleneinlagen sind Spezialanfertigungen – ein Rückgriff auf Standardkomponenten ist nicht möglich. Da die Produktionsanlage des Kunden zu einem bereits festgelegten Termin angehalten werden sollte, war es ein großes Anliegen des Kunden, dass die Ersatzteile bis dahin vorliegen.

BHS prüfte direkt nach Auftragseingang freie Kapazitäten und legte die eigenen Produktionsabläufe auf den gewünschten Zeitrahmen aus. Die in Aussicht gestellte Lieferzeit von 6,5 Monaten konnte letztendlich sogar auf sechs Monate verkürzt werden. Das ermöglichte es dem Kunden, die Filtermedien parallel zu den anderen Wartungsarbeiten auszutauschen. So musste die Anlage nur einmal heruntergefahren werden, was die Stillstandzeit auf ein Minimum reduzierte – Geld- und Zeitersparnis gehen dabei Hand in Hand.