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Die wirtschaftliche Alternative zur Nassaufbereitung

Combimix-System

DKXC

Combimix-Verfahren (DKXC)

Mit dem patentierten Combimix-System wird aus dem Doppelwellen-Chargenmischer (DKX) ein kontinuierlich arbeitender Mischer mit dem bewährten, dreidimensionalen Mischprinzip. Gegenüber konventionellen Durchlaufmischern wird hiermit ein intensiverer Mischeffekt und eine wesentliche längere, mittlere Verweilzeit erreicht. Das Material wird in gleichem Maße abgezogen wie Aufgabematerial zugeführt wird.

BHS Combimix-Verfahren zur Aufbereitung von lehmbehaftetem Gestein in Steinbrüchen

BHS Combimix-Verfahren zur Aufbereitung von lehmbehaftetem Gestein in Steinbrüchen

Dieses Nominierungsvideo für den Deutschen Rohstoffeffizienz-Preis 2016" beschreibt das BHS Combimix-Verfahren zur Aufbereitung von lehmbehaftetem Gestein im Schotterwerk Mönsheim der MSW Mineralstoffwerken Südwest.

Vorteile gegenüber der Nassaufbereitung

Kein Feuchtigkeitseintrag in die Zuschlagstoffe
Keine Nassabsiebung
Keine Aufbereitung von Schlammwasser
Verwertung des gesamten Materials ohne Deponiebelastung
Kompakte Anlage, auch semimobil ausführbar
Hohe Rückgewinnung von verwertbarem Gestein
Absiebung kleiner 5 mm möglich

Vorteile gegenüber konventionellen Durchlaufmischern

Kontinuierlicher Mischprozess mit definierter Mischzeit, dadurch geringer Verbrauch teuren Branntkalks
Dreidimensionales Mischprinzip
Konstant hohe Mischguthomogenität
Hohe Durchsatzleistungen
Geringer Verschleiß

Funktion

Zur Gewinnung wertvoller Nutzkörnung aus verunreinigtem Aufgabegut musste das Material bisher aufwändig nass aufbereitet werden. Die Trockenaufbereitung unter Zugabe von Branntkalk scheitert bei klassischen Durchlaufmischern an der viel zu kurzen Verweilzeit und des schlechten Mischeffekts. Als ökonomische Alternative wurde das patentierte CombimixSystem entwickelt.

Mit dem Combimix-System wird aus dem Doppelwellen-Chargenmischer ein kontinuierlich arbeitender Mischer mit dem bewährten, dreidimensionalen Mischprinzip.

Gegenüber konventionellen Durchlaufmischern wird hiermit ein wesentlich besserer Mischeffekt erreicht. Die vom Aufgabegut abhängigen Verweilzeiten des Mischgutes von 30 bis zu mehr als 100 Sekunden können stufenlos realisiert werden. Der Füllgrad wird mittels Gewichtserfassung des Mischers während des gesamten Produktionszeitraums konstant gehalten. Das Material wird in gleichem Maße abgezogen wie Aufgabematerial zugeführt wird. Dieses Verfahren ermöglicht die Rückgewinnung von verwertbarem Gestein und es ergeben sich Einsparungen bei Wasser-, Energie- und Materialkosten.

Prozessschritte

1. Aufgabe des Rohmaterial

2. Vorabtrennung über Rollenrost

3. Grobkorn geht direkt auf Backenbrecher und anschließend zum Kieswerk

4. Lehmbehaftetets Material wird dem BHS Combimix-System zugeführt und mit Branntkalk gemischt

5. Branntkalk wird über Förderschnecke aus Silo volumetrisch in den Mischer dosiert (je nach Lehmgehalt des Aufgabematerials zwischen 1 bis 5 %). Auf Wunsch ist eine gewichtsabhängige Regelung realisierbar.

6. Mischgut wird dem Siebprozess zugeführt

7. Material größer 5 mm wird der weiteren Aufbereitung zur Verfügung gestellt

8. Material kleiner 5 mm kann bei Eignung beispielsweise als Düngemittel verwendet werden

Technische Daten

Typ	Durchsatz ¹⁾	Max. Korngröße	Gewicht ²⁾
DKXC 1200	85 t/h	42 mm	3.900 kg
DKXC 2600	180 t/h	64 mm	5.900 kg
DKXC 4900	350 t/h	120 mm	10.400 kg
DKXC 7300	520 t/h	120 mm	18.500 kg
DKXC 10800	770 t/h	150 mm	28.000 kg
DKXC 12900	920 t/h	150 mm	37.000 kg

¹⁾Bei 60 Sekunden Mischzeit und Dichte von 1,7 t/m³
²⁾Gewichtsangabe für Standardausführung ohne Zubehör

Leistungsangaben für andere Mischgüter auf Anfrage. Alle genannten Daten entsprechen der Standardausführung. Technische Daten für kundenspezifische Ausführungen können von den angegebenen Daten abweichen. Alle technischen Daten unterliegen der Entwicklung. Jederzeitige Änderungen vorbehalten.

Anwendungsbeispiel

Aufgabematerial 0 - 40 mm: klebrig, lehmig, das als Abfall betrachtet wird

Gesiebtes Material > 5 mm nach Combimix Mischprozess

Gesiebtes lehmhaltiges Material < 5 mm mit Branntkalk

Vermischtes Material mit Branntkalk

Lösungen

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Versuche schaffen Gewissheit

Welcher Mischer ist für Ihre Anwendung der Richtige? Überlassen Sie nichts dem Zufall. Vertrauen Sie unserer Verfahrensberatung. Unsere Experten führen gemeinsam mit Ihnen Versuche mit Ihrem Material durch und erarbeiten eine maßgeschneiderte Lösung.

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Prospekt "Combimix-System (DKXC)"

Übersichtbroschüre "Mischen & Zerkleinern"

Erfolgsgeschichten

Vier große BHS Mischer für ein Projekt zur Landgewinnung in Hong Kong

April 2024

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BHS Planetenmischer für einen der führenden Betonhersteller in Frankreich

März 2024

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Drei Prestigeprojekte mit BHS Doppelwellen-Chargenmischern in Australien

März 2024

Zwei Großeinsätze sind nicht genug, um den Doppelwellen-Chargenmischer von BHS-Sonthofen an seine Grenzen zu bekommen. Seit ihrem ersten Einsatz vor über 12 Jahren haben sich zwei BHS Doppelwellen-Chargenmischer vom Typ DKX 6.00 als unverzichtbare Herzstücke in einigen der bedeutendsten Bauprojekte Australiens erwiesen. Drei Prestigeprojekte stehen als lebendige Beispiele für die Effizienz, Zuverlässigkeit und herausragende Leistung der BHS Mischern.

BHS Mischer mit 28.000 Liter Fassungsvermögen für Minenrückverfüllung in Indien

Februar 2024

Ein beeindruckendes Ereignis hat sich in der Welt der Minenrückverfüllung ereignet: Ein gigantischer BHS Doppelwellen-Mischer vom Typ DKXC mit einer Füllmenge von 28.000 Litern wurde erfolgreich in eine Anlage für Minenrückverfüllung in Indien integriert. Die Größe dieses Mischers ist nicht nur beeindruckend, sondern macht ihn auch zu einem wahren Hingucker in der Anlage.

National Museum of China zeigt Probe von mit BHS-Technologie gemischtem RCC

Februar 2024

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Zehn BHS-Mischer für Chinas anspruchsvolles Pinglu-Kanal-Projekt

Januar 2024

China ist ein Land der Superlative, schon allein von der Bevölkerungszahl her: Angesichts von mehr als einer Milliarde Menschen und riesigen landwirtschaftlichen Flächen ist eine zuverlässige Wasserversorgung für das Land von größter Bedeutung. Zahlreiche Stauseen und Talsperren speichern Wasser und sorgen für eine bedarfsgerechte Verteilung, insbesondere in Zeiten von Dürre oder Rationierungen. In den letzten Jahrzehnten hat China dazu eine Reihe von Großprojekten auf den Weg gebracht. Eines der derzeit wichtigsten Vorhaben ist das Pinglu-Kanal-Projekt, für das BHS-Sonthofen acht große BHS Doppelwellen-Chargenmischer vom Typ DKX 7.00 und zwei weitere vom Typ DKX 4.00 geliefert hat.

Expresslösung für Mischanlage bei Cemex Matériaux Ile-de-France

Oktober 2023

Was tun, wenn der bewährte Mischer sein Lebensende erreicht hat und schnell ersetzt werden muss? Der internationale Baustoffhersteller Cemex benötigte kurzfristig einen neuen BHS Doppelwellen-Chargenmischer für sein Werk im Großraum Paris. Dank guter Verfügbarkeit der Maschinen und präziser Konstruktionspläne erfolgte die Lieferung durch BHS-Sonthofen kurzfristig – der neue Mischer war so in Rekordzeit in das Betonwerk integriert.

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Januar 2023

„Einfach mal machen“ erweist sich gelegentlich als eine äußerst effiziente Strategie. Vor allem, wenn es darum geht, mehr über die Verarbeitung diverser Basismaterialien für Baustoffe herauszufinden. Mit dem 2019 eröffneten Test Center bietet BHS-Sonthofen dafür eine optimale Umgebung. Auf Anfrage unterzieht das Unternehmen unterschiedliche Materialien intensiven Praxistests – mit großem Erfolg.

BHS Mischtechnik für vorgespannte Schleuderbetonpfähle in Vietnam

Dezember 2022

Die Nachfrage nach höherer Bauqualität, insbesondere von Schleuderbeton, fordern vietnamesische Unternehmen zum Einsatz neuer Technologien. Minh Duc Concrete and Construction Co., Ltd ist einer der führenden Unternehmen im Bereich der Herstellung, Lieferung und Konstruktion von Schleuderbetonpfähle auf dem vietnamesischen Markt und setzt in vielen Projekten auf die bewährte BHS Technologie.

BHS-Zerkleinerungstechnologie für den wachsenden Baustoffmarkt in Algerien

November 2022

Die Stadt Constantine ist das Herzstück der boomenden algerischen Wirtschaft. Im ganzen Land erfährt der Ausbau der Infrastruktur einen enormen Aufschwung – was wiederum hohe Verfügbarkeit an Baustoffen erfordert. Batinol Construction s.a.r.l. mit Sitz in Constantine produziert Sand aus Kalksandstein für Zement- und Betonanwendungen. Seit Januar 2022 setzt das Unternehmen bei der Aufbereitung des feinen Rohstoffs auf einen Rotorschleuderbrecher vom Typ RSMX 1222 von BHS-Sonthofen.

BHS-Mischer im Einsatz beim ambitioniertem „Pier 55“ Projekt in New York

Juli 2022

An der ehemaligen Anlegestelle Pier 55 am Hudson in New York ragt nun ein Heer aus bepflanzten Betontulpen aus dem Wasser: 132 dieser Fertigteile, montiert auf 267 Spannbetonpfählen, bilden eine 2,4 ha große künstliche Insel und sind neuer Blickfang der Uferpromenade. Für das ambitionierte Projekt verwendete der Fertigteilproduzent und Lieferant der Betonblumen Fort Miller Co., Inc. die bewährte Mischtechnologie von BHS-Sonthofen – zwei BHS Doppelwellen-Chargenmischer vom Typ DKXS 3,00 sorgten für Beton höchster Qualität.

BHS Rotorprallmühle bei EQIOM: Zwei Jahrzehnte und immer noch stark

Juni 2022

In einer Sandgrube in der ostfranzösischen Stadt Arceau, eine halbe Autostunde von Dijon entfernt, baut der Baustoffhersteller EQIOM Gestein für die Sandproduktion ab. Seit über 20 Jahren setzt das Unternehmen dabei auf hochwertige Zerkleinerungstechnik von BHS-Sonthofen. Dank der starken Leistung der BHS Rotorprallmühle blickt man dort zuversichtlich in die Zukunft.