Цемент

Цементные смеси

Специально для смешивания порошкообразных веществ, например, композитных цементов, компания BHS разработала циклический смеситель для сухих веществ (модель DMX). DMX основан на принципе двухвального смесительного оборудования, зарекомендовавшего себя в рамках многочисленных применений своим превосходным качеством смешивания. Благодаря тщательно продуманному смесительному механизму с направленным трехмерным процессом движения число оборотов смесителя может быть ниже при более высокой эффективности смешивания, чем у сопоставимых одновальных или интенсивных смесителей. Даже те компоненты рецептуры, которые вносятся в минимальных дозах, распределяются воспроизводимо быстро и равномерно.

За счёт двух больших опорожнительных заслонок можно обеспечить полное опорожнение. Уплотнения этих заслонок разработаны специально под требования цементной промышленности, чтобы обеспечить их надёжное и "водонепроницаемое" закрывание. Для минимизации остатков в установке, что необходимо при смене рецептуры, можно выбрать специальную гладкую смесительную камеру. По сравнению с другими системами смешивания двухвальные смесители наполняются значительно выше, потому они при сравнимой производительности намного компактнее и при этом обладают большей крутильной жёсткостью. Потому при создании новых установок модельный ряд DMX выгодно отличается своими небольшими размерами, а в случае реконструкции в имеющихся габаритах можно установить более производительный смеситель.

Цементная пыль

Образующаяся в процессе обжига на цементном заводе цементная пыль в потоке отработавших газов, так называемая байпасная пыль, среди других примесей содержит хлориды, являющиеся загрязнителями. Эту цементную пыль можно обработать мокрым способом. За счёт добавки воды пыль превращается в суспензию, пригодную к первичному перекачиванию. Далее эта суспензия непрерывно подаётся в тактовый ленточный фильтр BHS(модель BF) – непрерывно работающий вакуумный ленточный фильтр. В нём суспензия фильтруется, хлориды вымываются из фильтровального коржа, а промытая пыль подсушивается. Твёрдое вещество снова вводится в техпроцесс изготовления цемента.

Поделиться ссылкой:
Контактный запрос онлайн
Проверить данные
Проверить данные

Скачивания

Проспект "Поточный ленточный фильтр (BF)" (PDF / 2.0 MB)
Проспект "Поточный ленточный фильтр (BF)"

Проспект продукции для поточного ленточного фильтра (BF), используемого в качестве горизонтального вакуумного фильтра непрерывного действия

Размер: 2.0 MB
Проспект "Смеситель циклического действия для сухих веществ (DMX)" (PDF / 1.0 MB)
Проспект "Смеситель циклического действия для сухих веществ (DMX)"

Проспект продукции по смесителям циклического действия для сухих веществ (DMX)

Размер: 1.0 MB

Преимущества оборудования для смешивания BHS

  • Продуманная двухвальная смесительная техника
  • Компактность
  • Полное опорожнение
  • Водонепроницаемые опорожнительные заслонки
  • Возможно исполнение с завихрителями
  • Низкие производственные расходы
  • Обученная сервисная организация

Преимущества фильтровального оборудования BHS

  • Надёжное вымывание хлоридов
  • Вторичная переработка цементной пыли
  • Полностью автоматический режим

Оборудование для смешивания экспериментального цеха BHS

Ссылка на испытания в экспериментальном цехе BHS

Публикации по отраслям

Use Bypass Dust, Reduce Energy Costs

World Cement
May 2018
Май 2018
PDF (625 KB)
Use Bypass Dust, Reduce Energy Costs

A new method allows the use of up to 100% alternative fuels (AFs) for clinker manufacturing and the recovery of the resulting bypass dust as a recyclable material. Indexing belt filters from BHS-Sonthofen enables the bypass dust accruing during clinker manufacturing to be completely reincorporated into the process by using up to 100% of more cost-effective AFs in cement kilns. Reincorporation of ...

Размер: 625 KB

Treatment of bypass dust in cement manufacturing

ZKG INTERNATIONAL
3 | 2017
Апрель 2017
PDF (694 KB)
Treatment of bypass dust in cement manufacturing

Indexing belt filters from BHS-Sonthofen enable the bypass dust accruing during clinker manufacturing to be completely reincorporated into the process by using up to 100 % of more cost-effective alternative fuels in cement kilns. Reincorporation of the salvaged bypass dust increases cement production by up to 3 %. Proof is provided by a new plant having ...

Размер: 694 KB

Cement production: using bypass dust to reduce energy costs

CEMENT INTERNATIONAL
No. 5/2016 (November/December)
Ноябрь 2016
PDF (1.4 MB)
Cement production: using bypass dust to reduce energy costs

A new method makes it possible to use up to 100 % alternative fuels for clinker production and to recover the resulting bypass dust as a recyclable material. Indexing belt filters from BHS-Sonthofen enable the bypass dust obtained during the production of clinker to be completely reintroduced into the process when using up to 100 % of the more costeffective alternative fuels in cement kilns.

Размер: 1.4 MB
Да
Мы используем файлы Cookies, чтобы наш сайт мог наилучшим образом удовлетворять запросы посетителей. Вы согласны, что при использовании нашего сайта файлы Cookies будут сохраняться на Вашем компьютере. Защита данных