Der Zerfaserer: Energie aus Abfall

Fermenterfreundliche Aufbereitung

• Leichtere Nährstoffaufnahme für Mikro-Organismen durch intensive Auffaserung, Zerkleinerung und Homogenisierung des Aufgabeguts
• Effekt besonders hoch bei faserreichen pflanzlichen Rohstoffen
• Störstoffe, z.B. Erdklumpen und Steine, werden mitzerkleinert

Größere Rohstoffvielfalt

• Rohstoffe, die im Fermenter nur schwer oder überhaupt nicht aufgeschlossen wurden, lassen sich nach einer Aufbereitung im Biogrinder problemlos verarbeiten
• Breite Anwendungsvielfalt: Maissilage, Grasschnitt, Grünschnitt, Bioabfall, Mist, Zuckerrüben, Stroh aller Art

Hohe Energieeffizienz

• Sehr kurze Verweildauer der Substrate
• Eingebrachte Energie wird nahezu vollständig in Zerkleinerungsleistung, nicht in Wärme umgewandelt
• Weitere Energieeinsparungen durch geringere Häckselarbeit bei der Ernte, reduzierter Rühraufwand im Fermenter 

Stabiler Fermentationsprozess

• Leichtere Förderung der Substrate durch Homogenisierung
• Keine Schichtbildungen im Fermenter

Kontinuierlicher Prozess

• Erleichterte verfahrenstechnische Einbindung der Maschine in die Gesamtanlage, dank kontinuierlicher Arbeitsweise
• Optimale Durchsatzleistung durch der Anlage angepasste Motorleistung des Biogrinders

Wartungsfreundliches System: ein Kinderspiel dank Scheibenrotor

• Nur eine Person nötig, dank anwenderfreundlicher Konstruktion
• Keine zusätzlichen Hebegeräte nötig, dank moderater Gewichte aller Einzelteile (≤ 20 kg)
• Schneller Austausch von Verschleißteilen wie Rotor und Gehäuseverschleißteile, dank Wartungsöffnung im Einlauf 
• Keine Spezialwerkzeuge nötig

Zukunftssichere Investition

• Hohe Flexibilität der Rohstoffauswahl bei sich ändernden Marktverhältnissen und rechtlichen Rahmenbedingungen

Aufgabeöffnung

Der Biogrinder verfügt über eine große, variable Einlauföffnung, wodurch die Maschine leicht mit unterschiedlichen Materialien beschickt werden kann.

Rotor

Der Rotor ist auf einer vertikalen Welle befestigt. Der Materialstrom trifft zunächst auf einen Verteilerkegel. Darunter verfügt der Rotor über zwei Ebenen. Diese können jeweils je nach Rotorbestückung mit zwei, drei oder vier drehbar gelagerten Schlägern je Ebene ausgestattet werden. Die Auffaserung und Zerkleinerung findet vor allem zwischen den rotierenden Schlägern und den Statorleisten am Maschinengehäuse statt. Die Schlägerbestückung ist variabel. So kann der Rotor optimal für die jeweilige Aufgabenstellung konfiguriert werden.

Verteilerkegel

Der Verteilerkegel führt das Aufgabematerial den Schlägerebenen zu. Mögliche Verstopfungen von feuchtem oder leichtem Aufgabegut im Einlaufbereich werden dadurch vermieden.

Schlagwerkzeuge

Die Schlagwerkzeuge sind aus Hartmetall aufgeschweißt oder je nach Einsatz auch in Edelstahl für eine lange Lebensdauer ausgelegt. Durch die flexible Lagerung können auch feste Störstoffe, wie beispielsweise Steine oder Erdklumpen, problemlos zerkleinert werden. Ein Umrüsten auf eine veränderte Schlägerkonfiguration ist in wenigen Minuten möglich.

Statorleisten

Die Statorleisten und die Verschleißplatten sind von außen mit Schrauben befestigt. Die Verschleißteile sind dadurch leicht austauschbar und auf eine lange Lebensdauer ausgelegt. Je nach Anforderung der Materialbearbeitung kann die Anzahl der Statorleisten entsprechend verändert werden.

1 | Scheibenrotor Durch die konische Formgebung des Scheibenrotors werden die Inputmaterialien ohne Energieverluste unmittelbar in den Bereich der Auffaserung vor den Hammer transportiert. Der Scheibenrotor ist durch seine spezielle Bauart verschleißko stenreduzierend und wartungsfreundlich. Der Grundkorpus des Scheibenrotors verbleibt in der Maschine und die Rotor bauteile sind entsprechend dem Verschleiß einzeln oder in Gruppen austauschbar.

2 | Statorleiste Durch die Statorleisten ist es möglich, das Aufgabegut in höchstem Maße zu zerfasern, was die Biogaserzeugung be schleunigt. Um Materialien mit verschiedensten Eigenschaf ten optimal auf den weiteren Prozess vorzubereiten, können die Statorleisten in unterschiedlicher Anzahl und in variabler Position eingesetzt werden.

3 | Hammer Für eine optimale Bearbeitung des Inputmaterials auf höchs tem Maße, stehen unterschiedliche Hammerformen und Metalllegierungen zur Verfügung. Somit kann je nach Art des Inputmaterials das entsprechend passende Werkzeug gewählt werden.

4 | Zerfaserung Im Gegensatz zur herkömmlichen Zerkleinerung des Input Materials, bei der nur eine mäßige Erweiterung der Arbeitsfläche für die Bakterien im Fermenter entsteht, vergrößert der Biogrin der die Arbeitsfläche des Milieus um ein Vielfaches. Dadurch lässt sich die Verweildauer im Fermenter je nach Material um den Faktor 2 bis 10 reduzieren. Ein positiver Nebeneffekt der schnelleren Materialzersetzung im Fermenter ist ein homogener Kuchen. Dadurch muss weniger gerührt werden, was deutliche Energieeinsparungen mit sich bringt.