Feeding, Shredding, Mixing, Pumping

Toxische Abfallstoffe sicher aufbereiten

Gewinnung pumpfähiger Masse für die thermische Verwertung

Toxische Stoffe für die Verbrennung aufzubereiten, ohne Mensch und Umwelt zu gefährden, ist eine große Herausforderung: Die giftigen Abfälle werden häufig in Stahlfässern, Bigbags oder ähnlichen Verpackungen entsorgt. Um daraus eine pumpfähige Masse zu machen und gleichzeitig Austritte zu verhindern, ist leistungsstarke Technik gefragt. Das Lösungsportfolio von BHS-Sonthofen umfasst die Arbeitsschritte Feeding, Shredding, Mixing und Pumping. Je nach Anforderung an das kundenspezifische Ausgangsmaterial fertigen wir die Anlagen in unterschiedlichen Ausführungen.

Vorteile auf einen Blick

  • Starke Leistung
  • Maximale Sicherheit
  • Flexible Konstruktion
  • Lösungen für alle Arbeitsschritte

Sicherheit beim Transport gewährleisten

Gasdichte Transportsysteme

Gasdichte Transportsysteme

Ein automatisches, auf Wunsch gasdichtes Transportsystem ermöglicht das umgebungsunabhängige Bewegen von gefährlichen oder giftigen Abfallstoffen zum hydraulisch abgesperrten Aufgabeschacht oder direkt zum Shredder. So ist zu keinem Zeitpunkt das Risiko eines Austritts oder einer Gefährdung von Mitarbeitern.

Schnelle und effiziente Zerkleinerung

Keine Streifenbildung, keine Explosionsgefahr

Keine Streifenbildung, keine Explosionsgefahr

Egal ob Stahlfass oder Bigbag mit zähflüssigem, toxischem Inhalt: Die Rotorschere (Typ VR) von BHS ist als langsam laufender, drehmomentstarker Zweiwellen-Zerkleinerer bestens für diese Herausforderung gerüstet und zerkleinert sperriges Aufgabegut optimal für den weiteren Prozess. Um die Sicherheit zu gewährleisten, ist sie vollständig inertisierbar und mit Explosionsschutzeinrichtungen ausgerüstet. Die Reißwerkzeuge und die innovative Anlagenkonfiguration verringern eine Streifenbildung beim Zerkleinern des Aufgabematerials. Die großzügige Wartungsklappe ermöglicht einen schnellen Wechsel und eine einfache Wartung der Zerreißwerkzeuge, ohne dass Mitarbeiter das Maschineninnere betreten müssen. Über die Klappe können zudem zerkleinerungsunfähige Teile manuell entfernt werden.

Sicherheit beim Transport gewährleisten

Homogenisierung des Mischguts

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Homogenisierung des Mischguts

Der kontinuierlich arbeitende Horizontalmischer macht im nächsten Schritt aus dem geschredderten Material eine pumpfähige und brennbare Mischung – Hilfsstoffe zur Pasteurisierung und Brandbeschleunigung lassen sich ebenso beifügen und homogen verteilen. Der einstellbare Füllgrad erlaubt eine variable Verweildauer des Mischguts im Mischer, was auch bei sehr unterschiedlichen Aufgabe- oder Inputmaterialien für einen gleichbleibend hochqualitativen Output sorgt. Die spezielle Geometrie der Mischschaufeln sorgt dabei für ein optimiertes Mischergebnis.

Optimierter Transport zum Drehofen

Schneidwerkzeug in Pumpen verbaut

Schneidwerkzeug in Pumpen verbaut

Im letzten Schritt pumpt die Anlage das homogenisierte Material zum Drehofen. Um mögliche Stillstandzeiten weiter auf ein Minimum zu reduzieren, sind die Pumpen mit zusätzlichen Schneidwerkzeugen ausgerüstet: unter Umständen zurückgebliebene, größere Materialteile werden für einen optimierten Fluss zerkleinert. Zusätzlich verhindert das spezielle Pumpendesign, dass die Pipeline zum Drehrohrofen verstopft.

Maschinenportfolio

Rotorschere (VR)

Robuster und vielseitiger Zerkleinerer fürs Grobe

Horizontalmischer (AVA HTC/HTK)

Optimale Mischgüte bei kurzen Mischzeiten.

Downloads

Broschüre des Geschäftsbereiches "Recyclingtechnik"
Anwendungsflyer "Toxische Abfallstoffe sicher aufbereiten"

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Welche verfahrenstechnische Lösung eignet sich für Ihren Recyclingprozess? Überlassen Sie nichts dem Zufall. Unsere Experten führen Versuche mit Ihrem Kundenmaterial in unserem Test Center durch und entwickeln mit Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung.

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21.11.-23.11.2023
Stand Nummer C118 zusammen mit "Scratch Recycling Solutions"

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