Ciment
Mélanges de ciment
BHS a développé le malaxeur discontinu pour matériaux secs (type DMX) spécialement pour le malaxage de matériaux sous forme poudreuse. Le DMX se base sur le principe de la techique de malaxage à deux arbres qui a fait ses preuves dans un grand nombre d'applications grâce à des propriétés excellentes de malaxage. Grâce à un outil de malaxage sophistiqué avec une séquence de mouvements tridimensionnels ciblés, la vitesse de rotation du malaxeur peut être inférieure à celle de malaxeurs à un arbre ou intensifs comparables pour un résultat de malaxage supérieur. Même les ingrédients uniquement ajoutés en quantités minimes sont répartis rapidement, régulièrement et de façon reproductible.
Deux grandes trappes d'évacuation rendent une vidange intégrale possible. Les joints des trappes sont spécialement adaptés aux exigences de l'industrie du ciment afin de garantir une fermeture fiable et « étanche ». Afin de minimiser les résidus dans la machine, ce qui est nécessaire lors de changements de compositions, est est possible d'opter pour un outil de malaxage spécial et lisse. Par rapport à d'autres systèmes de malaxage, le remplissage des malaxeurs à deux arbres est nettement plus élevé, c'est pourquoi ils sont plus compacts et résistants au gauchissement tout en ayant un débit comparable. Les malaxeurs de la série DMX sont intéressants pour la construction de nouvelles installations du fait de leurs dimensions réduites. En cas de modifications d'une installation, il est possible de loger un malaxeur plus performant dans un espace déjà existant.
Ciment pulvérisé
Le ciment pulvérisé se trouvant dans les gaz d'échappement lors du processus de calcination dans une usine de ciment contient entre autres des chlorures en tant que substances nocives. Ce ciment pulvérisé peut être traité en procédé par voie humide. La poussière est transformée en suspension pouvant être pompée en y ajoutant de l'eau. Cette suspension est ensuite chargée de façon continue sur le filtre à bande BHS (type BF) - un filtre à bande sous vide séquentiel. La suspension y est filtrée, les chlorures sont lavées et éliminées du gâteau de filtre et la poussière lavée est séchée. Les solides sont réintégrés au processus de fabrication de ciment.
