2016 6月 7

MSW Mineralstoffe Südwest 公司在 Mönsheim 采石场正式调试生石灰搅拌设备

正式调试生石灰搅拌设备和作为核心部件的 BHS 双卧轴间歇式搅拌机 按下启动按钮:MSW 总经理 Benedikt Fahrland(左)和 Martin Eggstein 部长Benedikt Fahrland、Martin Eggstein 和 Kai Fischer(左起)致欢迎辞 MSW 总经理 Benedikt Fahrland 阐述环保技术 来宾鉴定型号为 DKXS4.5 用户化装备的双卧轴间歇式搅拌机 MSW Mineralstoffwerke Südwest 附着粘土的石料输入双卧轴间歇式搅拌机生石灰搅拌设备 参观生石灰搅拌设备正式调试仪式上的参观人潮

2016 年 6 月 4 日星期六,MSW Mineralstoffwerke Südwest GmbH & Co. KG 公司在 Mönsheim 采石场举办了主题为“搅拌生石灰以清除含粘土的粗筛材料”的仪式,介绍并正式调试生石灰搅拌设备。

接近 10 点,总经理 Benedikt Fahrland 宣布仪式开幕,并欢迎 70 多位受邀来宾。在欢迎辞中,巴登-符腾堡州环境、气候和能源经济部部长 Martin Eggstein 以及巴登-符腾堡州土石行业协会(注册协会)(ISTE) 的 Kai Fischer 先生共同呼吁在建筑行业节约资源、高效、可持续地处理原材料。仪式在所有出席者中获得了异常积极的反响。

MSW 总经理 Benedikt Fahrland 在开幕辞中阐述了生石灰搅拌设备的诞生历史和它的环保技术。在此期间,他多次明确指出这一创新理念源自 BHS-Sonthofen。

位于 Mönsheim 的碎石场每年大约生产 400,000 吨不同的骨料和建筑材料混合物。但迄今为止,对于严重混入粘土的壳灰岩,其预处理情况并不理想。过去,开采的材料弃置于采石场无法使用,因为传统的预处理步骤对此束手无策。通过 DXKS 4.5 型双卧轴间歇式搅拌机,BHS-Sonthofen 借助合适的生石灰配方成功清除含粘土的杂质,解决了石块内不需要的粘土成分。借此可从粘土质壳灰岩中产生清洁的灰色壳灰岩,进而提高生产企业的产量。由于采用干式工艺,因此在水、能源和物料成本方面可获得明显的节约潜能。在开采壳灰岩过程中可降低 30% 的资源消耗量。整体而言,这意味着例如减少 30% 的开采量且能源消耗量减少约 20%。CO2减排潜能每年总计约 30 吨。

由于首次以工业规模使用这一节约资源的创新技术,该计划已获得联邦环境部环境创新项目下总额超过 150,000 欧元的投资补贴资助。

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