Напорный вращающийся фильтр (RPF)

Технологическое многообразие в фильтрационной технике

Напорный вращающийся фильтр модели RPF X16 с приводом TwinDrive
Напорный вращающийся фильтр модели RPF X16 с приводом TwinDrive

Напорный вращающийся фильтр BHS (тип RPF) предназначен для непрерывного напорного фильтрования. Обработка осадка (коржа) представляет собой сложный закрытый процесс, состоящий из нескольких независимых друг от друга этапов. Выгрузка фильтрационного осадка может производиться в атмосферу.

Пока барабан вращается, в напорном фильтре могут проходить разные стадии процесса. После разделения суспензии на фильтрат и фильтрационный осадок (корж) возможно выполнение следующих рабочих операций:

  • одно- или многоступенчатое промывание осадка;
  • вытесняющее, противопоточное, циркуляционное промывание;
  • суспендирование;
  • замена растворителя;
  • выпаривание, экстракция;
  • механическая или термическая дегидрация фильтрационного осадка.

Все этапы процесса выполняются внутри фильтра раздельно, в специально отведенных для этого зонах. То есть, вывод фильтрата и других веществ производится независимо друг от друга.

Так как напорный вращающийся фильтр представляет собой герметично закрытый узел, его можно встроить в любой технологический процесс. Поскольку не проникает во внешнюю среду, допускается эксплуатация фильтра на производствах, предъявляющих высокие требования к безопасности и гигиене.

Напорный вращающийся фильтр работает при манометрическом давлении до 7 бар и в диапазоне рабочих температур от -20 °C до 160 °C. На всех этапах процесса напор создается гидравлическим способом, а не пневматическим (за счет застоя газов), Это позволяет оптимизировать каждый этап независимо, исходя из особенностей производства.

Внутри напорного вращающегося фильтра каждая зона изолирована от другой специальными разделительными элементами. Выгрузка фильтрационного осадка может производиться непосредственно в атмосферу.

Напорный вращающийся фильтр BHS появился в результате улучшения конструкции фильтра, созданного в BHS доктором Фестом в 50-х годах прошлого столетия и описанного в технической литературе.

Отдельные этапы процесса очистки в напорном вращающемся фильтре

Фаза 1: Подача суспензии и фильтрование
Фаза 1: Подача суспензии и фильтрование
Фаза 2: Промывка коржа
Фаза 2: Промывка коржа
Фаза 3: Сушка коржа
Фаза 3: Сушка коржа
Фаза 4: Выброс коржа
Фаза 4: Выброс коржа

Условия эксплуатации

Напорный вращающийся фильтр BHS работает с образованием осадка (коржа) и имеет следующие характеристики:

Режим работы непрерывный
Рабочее давление до 7 бар (техн.)
Рабочая температура до 160 °C
Доля сухих веществ (суспензия) до 60 % (вес.)
Толщина коржа до 175 мм
Размер зерна 10–500 мкм
Пропускная способность фильтра – суспензия до 15 м³/м² ч
Пропускная способность фильтра – сухое твердое вещество до 15000 кг/м² ч
Активная площадь фильтра 0,12–8,6 м²
Контактный запрос онлайн
Проверить данные
Проверить данные

Скачивания

Опросный лист "Фильтрационная техника" (PDF / 27 KB)
Опросный лист "Фильтрационная техника"

Опросный лист для описания вашего применения фильтрации послужит для нас для спецификации и разработки предложения или для проведения опытов с фильтрацией.

Размер: 27 KB
Проспект «Напорный вращающийся фильтр (RPF)» (PDF / 1.4 MB)
Проспект «Напорный вращающийся фильтр (RPF)»

Описание напорного вращающегося фильтра типа RPF

Размер: 1.4 MB
Технические характеристики напорного вращающегося фильтра типа RPF (PDF / 94 KB)
Технические характеристики напорного вращающегося фильтра типа RPF

Техническое описание напорного вращающегося фильтра типа RPF

Размер: 94 KB

Преимущества

  • Непрерывный полностью автоматический режим работы
  • Закрытый, газонепроницаемый режим работы
  • Возможно несколько последовательных этапов обработки
  • Гидравлическое создание давления
  • Технологическое многообразие
  • Широкий опыт использования
  • Подходит для суспензий, содержащих растворители
  • Превосходная безопасность и гигиена на рабочем месте

Экспериментальный цех фильтрационного оборудования BHS

Ссылка на испытания в экспериментальном цехе BHS

Публикации по отраслям

Choosing a Fine-Particle Filtration System

Chemical Engineering Progress (CEP)
December 2014
Декабрь 2014
PDF (4.4 MB)
Choosing a Fine-Particle Filtration System

Filtration technology has advanced to meet the demand to remove small particles at low concentrations. When designed ocrrectly, a candle filter or a pressure plate filter may be a more-efficient replacement for a traditional filtration scheme.

Размер: 4.4 MB

Framework for Selecting Solid-Liquid Filtration Technologies for Particle Fines Removal

Chemical Industry Digest
April 2014
Апрель 2014
PDF (2.6 MB)
Framework for Selecting Solid-Liquid Filtration Technologies for Particle Fines Removal

In the manufacturing of chemicals, petrochemicals, pharmaceuticals, etc., after the initial mixing-reactions, there is always the necessity to remove the mother liquor from the process slurry. In some cases, the liquid is the valuable component, some cases it is the solids and in other cases it is both compounds. The nature of the requirements determines the type of equipment needed for the separation process. This paper provides an overview of separation equipment and then continues with a detailed view of technologies that can remove – recover small particle fines.

Размер: 2.6 MB

Combination filtration of pressure, vacuum and clarification technologies for optimum process solutions

PharmaChem
March/April 2013
Апрель 2013
PDF (817 KB)
Combination filtration of pressure, vacuum and clarification technologies for optimum process solutions

Filtration experts, over the years, have discussed combination filtration and debated its definition. In the realm of cartridge filtration, simply defined, a combination filter is one that does at least one other processing job at the same time as filtering a suspension. For example, this could be carbon canister which removes both suspended and dissolved components. In water applications, a combination filter removes bacteria, sediment, chlorine taste and odor, and scale. In lubrication oil filtration, combination filtration refers to full-flow and by-pass flow filtration. Finally, for small scale process filtration, combination filtration is installing bag and cartridge filtration systems in series.

There is, however, a new definition of combination filtration that transcends the standard approach and will assist process engineers with trouble shooting and “idea-generation.” The approach relies upon the slurry analysis and testing to uncover the “process symptom” and then develop a process solution called “combination mechanical slurry conditioning and filtration.” This article discusses slurry testing and process analysis and then illustrates seven case history example installations showing “combination mechanical slurry conditioning and filtration” including data in Appendix A.

Размер: 817 KB
Да
Мы используем файлы Cookies, чтобы наш сайт мог наилучшим образом удовлетворять запросы посетителей. Вы согласны, что при использовании нашего сайта файлы Cookies будут сохраняться на Вашем компьютере. Защита данных