17.03.2016

Новинка на bauma: двухвальный смеситель циклического действия (DKXK) для производства силикатной массы

DKXK для подготовки силикатной смеси

Первый двухвальный смеситель циклического действия на производстве силикатного кирпича

BHS-Sonthofen представит на bauma 2016 свою новинку — новое поколение двухвальных смесителей DKXK с резиновой чашей, конструкция которых была оптимизирована специально для силикатных производств. Установки этого типа меньше подвержены износу, что является немаловажным фактором при эксплуатации с абразивными смесями, служащими сырьем для силикатных масс.

В основу DKXK легла испытанная конструкция двухвальных смесителей циклического типа, которая была оптимизирована для эксплуатации в силикатных производствах. Эти машины унаследовали все преимущества техники BHS-Sonthofen: они обеспечивают равномерное и однородное перемешивание, имеют низкую продолжительность обработки и меньше подвержены износу. Благодаря интенсивному перемешиванию материал более эффективно взаимодействует с известью, что позволяет увеличить молекулярную плотность смеси.

Смеситель последнего поколения с полезным объемом 2300 л впервые был введен в эксплуатацию в феврале 2016 года в г. Баден-Баден на производстве для подготовки силикатной массы к обработке в силосе. Новый современный агрегат пришел на смену двухвальному смесителю циклического действия BHS похожей конфигурации, использовавшемуся с 1971 года.

Силикатный кирпич производится из смеси, состоящей из силикатного песка, молотой негашеной извести и воды. Такой материал очень агрессивен: тонкозернистый песок, попадающий в пространство между стенкой чаши и смесительным инструментом, работает как наждачная бумага, вызывая быстрый износ обычных смесителей, в том числе таких, которые обеспечивают интенсивное смешивание.

Инженеры BHS учли эту особенность и усовершенствовали конструкцию двухвальных смесителей DKX, заменив в DKXK стальную чашу со сменной обшивкой на резиновую. Резиновая чаша при смешивании вибрирует, препятствуя налипанию вязкого материала на стенки. Благодаря этому лопатки и обшивка чаши в меньшей степени подвержены износу и снижается потребление энергии двигателем.

Инженеры BHS использовали похожие инженерные решения и ранее в одновальных смесителях непрерывного действия. Кроме того, лопатки DKXK можно дополнительно покрыть пластинами из вольфрам-кабридного сплава («видиа») и таким образом существенно увеличить срок службы агрегата.

По сравнению со смесителями интенсивного действия, которые до недавнего времени применялись в силикатных производствах, новый смеситель DKXK имеет целый ряд преимуществ. Как правило, в обычных установках смешиваемые потоки движутся по окружности. В двухвальных смесителях циклического действия смешивание производится по трем измерениям, что способствует более интенсивному взаимодействию веществ в смеси и позволяет сократить время обработки и потребление энергии. Обслуживание таких смесителей требует меньше ресурсов, так как замена изношенных частей в них не представляет сложности. И это одна из причин, по которой владельцы силикатных производств отдают предпочтение оборудованию BHS-Sonthofen.

BHS-Sonthofen планирует также выпускать двухвальные смесители циклического действия типа DKXK для силикатных производств с полезным объемом от 1000 до 6500 л.

DKXK с резиновой чашей

DKXK с резиновой чашей для подготовки силикатной смеси

DKXK с резиновой чашей и вращающейся мешалкой

DKXK с резиновой чашей и вращающейся мешалкой

Трехмерный принцип перемешивания в DKXK

Трехмерный принцип перемешивания в двухвальном смесителе циклического действия (DKXK)

Контактный запрос онлайн
Проверить данные
Проверить данные
Да
Мы используем файлы Cookies, чтобы наш сайт мог наилучшим образом удовлетворять запросы посетителей. Вы согласны, что при использовании нашего сайта файлы Cookies будут сохраняться на Вашем компьютере. Защита данных