Concasseur VSI à rotor centrifuge (RSMX)

Le concasseur sélectif

Le concasseur VSI à rotor centrifuge (type RSMX) est un concasseur très performant à arbre vertical avec une capacité de débit variant de 30 à 400 t/h en fonction du type. Chaque granulat du produit entrant est soumis à une grande accélération dans le rotor à double-chambre breveté, puis projeté contre une paroi d'impact fixe. La paroi d'impact peut être composée d'une plaque d'usure ou d'un lit de sable, en alternative. Les grandes dimensions du rotor et du carter permettent d'éviter les obstructions.

Le principe d'auto-concassage « pierre-sur-pierre » permet de réduire l'usure à très peu de pièces. C'est pourquoi la machine est appropriée pour des matériaux de recyclage très durs ou abrasifs comme le verre ou les scories. La courbe granulométrique du concasseur VSI à rotor centrifuge reste inchangée même en cas d'usure avancée. Le résultat de concassage peut être influencé et optimisé de façon déterminante en choisissant la vitesse appropriée.

Structure du concasseur VSI à rotor centrifuge RSMX avec carter à lit de sable
Structure du concasseur VSI à rotor centrifuge RSMX avec carter à lit de sable
Principe de fonctionnement du concasseur VSI à rotor centrifuge RSMX avec carter à lit de sable
Principe de fonctionnement du concasseur VSI à rotor centrifuge RSMX avec carter à lit de sable
Structure du concasseur VSI à rotor centrifuge RSMX avec plaque d'usure
Structure du concasseur VSI à rotor centrifuge RSMX avec plaque d'usure
Principe de fonctionnement du concasseur VSI à rotor centrifuge RSMX avec plaque d'usure
Principe de fonctionnement du concasseur VSI à rotor centrifuge RSMX avec plaque d'usure

L'application traditionnelle du concasseur VSI à rotor centrifuge de type RSMX est le concassage de pierre et la valorisation de la structure granuleuse de la pierre (par ex. cubicité). De longues années d'expérience ont permis à la machine de bénéficier d'une construction très robuste et d'une réduction des coûts dus à l'usure.

Plusieurs applications intéressantes existent également pour le concasseur VSI à rotor centrifuge dans le secteur du recyclage. Grâce à son usure réduite, le concasseur est approprié pour tous les matériaux très abrasifs (par ex. les briques et le verre). La forme cubique du produit final peut s'avérer être un autre avantage essentiel lors du concassage de verre ou de briques.

Du fait de l'effet de concassage sélectif, le concasseur VSI à rotor centrifuge est en outre parfaitement approprié pour le traitement de scories de tous types. Les composants métalliques collés sont séparés en grand partie des scories. Ce faisant, les grains de scories sont entièrement détruits.

Le concassage sélectif a également fait ses preuves pour le traitement de granulat d'asphalte. Les gravillons sont séparés du bitume sans que la granulométrie ne soit détruite. Le processus tamisage suivant permet d'obtenir des gravillons récupérables ainsi qu'un mélange de sable et de bitume réutilisable.

Dans le centre d'essais de BHS situé à Sonthofen, il est possible à tout moment d'effectuer des tests avec le concasseur VSI à rotor centrifuge et des matériaux spécifiques au client, à l'échelle industrielle, afin d'élaborer des solutions aux problèmes les plus ardus.

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Téléchargements

Fiche technique « Concasseur VSI à rotor centrifuge (RSMX) » (PDF / 141 KB)
Fiche technique « Concasseur VSI à rotor centrifuge (RSMX) »

Caractéristiques techniques du concasseur VSI à rotor centrifuge (RSMX)

Taille: 141 KB
Prospectus « Concasseur VSI à rotor centrifuge (RSMX) » (PDF / 1.2 MB)
Prospectus « Concasseur VSI à rotor centrifuge (RSMX) »

Prospectus de produit du oncasseur VSI à rotor centrifuge (RSMX)

Taille: 1.2 MB

Avantages

  • Rotor à double-chambre breveté
  • Principe pierre-sur-pierre
  • Sollicitation de chaque granulat individuel
  • Produit final cubique
  • Broyage sélectif
  • Entretien simple

Applications

  • Scories & mâchefers
  • Asphalte
  • Verre
  • Clinker
  • Débris de briques

Centre d'essais BHS, techniques de recyclage

Liens vers les tests au centre d'essais BHS

Article professionnel

Recycling of resources in steel production

recovery
2 / 2014
avril 2014
PDF (1.9 MB)
Recycling of resources in steel production

The slag formed during stainless steel production contains valuable raw materials which should preferably be fed back to the melt or intelligently reused. With a treatment plant at Outokumpu Nirosta in Krefeld/Germany ThyssenKrupp MillServices & Systems GmbH (TKMSS) has demonstrated that dry treatment of slag is significantly more economical and environmentally friendly than wet treatment. The central element of the plant technology is impact crushing.

Taille: 1.9 MB
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