05.06.2012

BHS livre le 1 000e filtre rotatif sous pression

L'équipe de montage final du filtre avec le directeur des ventes des techniques de filtration, M. Jürgen Maurer, devant l'installation emballée. Un des plus grands filtres rotatifs sous pression au monde, de type RPF X 20

L'équipe de montage final du filtre et M. Jürgen Maurer (2e de droite à gauche), le directeur des ventes des techniques de filtration, devant l'installation emballée pour le transport. Un des plus grands filtres rotatifs sous pression au monde, de type RPF X 20, avec une surface filtrante de 9,0 m².

En mai, BHS-Sonthofen a livré le 1 000e filtre rotatif sous pression depuis l'existence du secteur des techniques de filtration. Le client était un fabricant asiatique de dérivés de cellulose. Du fait du développement continuel au long des dernières décennies, ces filtres travaillent aujourd'hui avec une pression pouvant atteindre 7 bars (g) et des températures allant jusqu'à 160°C.

Ce n'est que fin 2011 que BHS-Sonthofen a établi un nouveau record avec la livraison de cinq filtres rotatifs sous pression du type RPF X 20 à un client en Chine : en se basant sur le rendement, avec 225 m³ de suspension, il s'agit des filtres rotatifs sous pression les plus grands jamais fabriqués au monde. Avec les nouvelles installations disposant d'une surface filtrante de 9 m², BHS est l'unique fabricant fournissant des filtres rotatifs sous pression avec un débit atmosphérique de cette importance.

BHS-Sonthofen construit depuis 1954 ce système de filtration unique en son genre, conçu au début des années 50 par l'ingénieur en chef M. Erich Fest sen. à Munich. Le fils de l'inventeur, Dr. Erich Fest jun. a amené le filtre patenté chez BHS à Sonthofen où il a servi de base pour le secteur « construction de filtres ». A l'époque, il travaillait avec une pression de service maximum de 3 bars (g) et des températures de 120°C maximum.

Le caractère unique des filtres rotatifs sous pression vient de ce que la filtration et le traitement ultérieur du gâteau ont lieu sous pression. Cependant, le gâteau est transporté sans pression dans l'atmosphère. Ceci permet une exploitation continue sans agrégats additionnels. A l'époque, ce développement a déclenché une avancée technologique dans le domaine des techniques de filtration.

Tout au long des années, BHS a continué à développer le filtre rotatif sous pression et l'a revu fondamentalement à la fin des années 90. Depuis lors, une conception calculée de façon détaillée, des méthodes de conception modernes pour la mécanique (FEA) et les procédés (CFD), de nouvelles technologies de fabrication et des matériaux nouveaux - en particulier dans le domaine de l'étanchéification - permettent d'utiliser ce filtre avec une pression pouvant atteindre 7 bars (g) et des températures allant jusqu'à 160°C. La série est brevetée sous le nom d'« installation de filtres rotatifs sous pression ».

Par conséquent, la construction technique doit répondre à de grandes exigences. En effet, les systèmes cités ci-avant destinés au client asiatique, ayant un diamètre de tambour de 1,8 m et une longueur active de 2 m, doivent pouvoir supporter de grandes sollicitations. Avec des procédés de calcul et de production ultramodernes, BHS-Sonthofen réalise de la technologie de pointe dans le domaine de la construction de machines. Chaque système de filtration pesant environ 35 tonnes contient environ 20 tonnes d'acier inoxydable.

De nouvelles techniques pour l'entraînement et le stockage des tambours permettent en outre d'exploiter ces systèmes avec une maintenance réduite.

BHS-Sonthofen commercialise les filtres actuels dans le monde entier sous le nom de produit « filtre rotatif sous pression » et avec la désignation filtre RPF (Rotary Pressure Filter) dans les tailles P01 (surface filtrante de 0,18m2) à X 20 (surface filtrante de 8,8 m2). Ces machines sont considérées dans le monde entier comme étant des solutions leader en matière de technologie. Avec ces filtres, BHS a conquis de nouveaux domaines d'applications orientés vers l'avenir, comme par ex. lors de la fabrication de dérivés de cellulose et de produits plastiques semi-finis ainsi que pour les tâches exigeantes dans l'industrie des boissons et pour la filtration d'amidon.

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