Pièces préfabriquées en béton

Malaxage tridimensionnel pour une homogénéité constante du mélange

Construction moderne de hall à partir de pièces préfabriquées en béton (source : groupe Max Bögl)
Construction moderne de hall à partir de pièces préfabriquées en béton (source : groupe Max Bögl)

Lors de la fabrication de pièces préfabriquées en béton, une homogénéité constante du mélange est indispensable pour toutes les compositions. Même des compositions de béton exigeantes doivent pouvoir être fabriquées de façon fiable. Avec le malaxeur discontinu à deux arbres de type DKX, vous avez toutes les cartes en main.

Le malaxeur discontinu à deux arbres (type DKX) ont des propriétés de malaxage hors du commun du fait du déplacement tridimensionnel du mélange. Il peut également répondre aux exigences spécifiques de l'industrie des pièces préfabriquées en béton. Les outils de malaxage génèrent des mouvements relatifs très intenses dans l'ensemble du volume malaxé. Les liants et les additifs chimique sont dissous de façon optimale. Les adjuvants tels que des pigments ou des fibres sont répartis rapidement et régulièrement. Charge après charge, vous obtenez un résultat de malaxage d'une homogénéité constante. Les agglomérats sont détruits sans abimer de particules de mélange. De plus, deux ouvertures d'évacuation indépendantes sont disponibles en option.

De plus, par rapport aux malaxeurs avec des outils disposés verticalement, on bénéficie d'une réduction de l'usure et de la consommation d'énergie. Même des charges partielles inférieures à 10% du volume de remplissage sont mélangées de façon ciblée. Un nombre croissant de références dans l'industrie des pièces préfabriquées confirme les avantages des techniques de malaxage à deux arbres par rapport aux systèmes de malaxage bidimensionnel. Des compositions pour parpaings, béton de parement, béton coloré, bétons de haute performance (BUHP inclus) ou bétons autoplaçants (BAP) sont fabriquées sans problème.

Utilisation d'un malaxeur discontinu à deux arbres de type DKX 1,67 dans une usine de pièces préfabriquées en béton en Autriche
Utilisation d'un malaxeur discontinu à deux arbres de type DKX 1,67 dans une usine de pièces préfabriquées en béton en Autriche

Vidéo de la modification d'une centrale à béton préfabriqué

Le malaxeur discontinu à deux arbres de type DKX 1,25 de BHS Sonthofen est le cœur de la modification d'une centrale à béton préfabriqué. Le projet de modification a été effectué et réalisé pour le compte de la société Europoles GmbH & Co. KG ayant son siège à Neumarkt / Bavière, un leader parmi les fabricants de mâts, de supports, de tours et de systèmes de support.

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Prospectus « Malaxeur discontinu à deux arbres (DKX) » (PDF / 1.7 MB)
Prospectus « Malaxeur discontinu à deux arbres (DKX) »

Prospectus de produit du malaxeur discontinu à deux arbres (DKX)

Taille: 1.7 MB

Avantages des techniques de malaxage BHS

  • Technologie de machines pérenne et ayant fait ses preuves
  • Obtention rapide d'une homogénéité élevée
  • Egalement pour les parpaings, appropriée pour les BAP et BUHP
  • Dissolution excellente des liants et des additifs
  • Répartition régulière des adjuvants
  • Coûts d'exploitation réduits
  • Organisation formée du service après-vente

Centre d'essais BHS, techniques de malaxage

Liens vers les tests au centre d'essais BHS

Article professionnel

Becoming market leader in Southeast Asia with "Bonna Pipe"

BFT INTERNATIONAL
11-2016
novembre 2016
PDF (1.2 MB)
Becoming market leader in Southeast Asia with "Bonna Pipe"

Since 2005, various precast concrete elements have been manufactured at the factory in Bogor near Jakarta under the company name of PT Bonna Indonesia. An outstanding product within the product range is “Bonna Pipe”, a special high-strength RCCP pressure pipe with internal diameters of up to 3,500 mm. As core component of the mixing plant a twin-shaft mixer from BHS was supplied.

Taille: 1.2 MB

Floating concrete batch plants for one of the widest bridges in the world in currently the biggest infrastructure project in the USA

CPI - Concrete Plant International
2 | 2016
avril 2016
PDF (1.0 MB)
Floating concrete batch plants for one of the widest bridges in the world in currently the biggest infrastructure project in the USA

The members of the "Tappan Zee Constructors" consortium use twin-shaft batch mixers from BHS-Sonthofen at the construction site of the biggest bridge in New York, the new "New NY Bridge". Altogether, the consortium uses seven mixers for mixing a total of 220,000 m³ of concrete. Three of these are in operation on floating concrete batch plants.

Taille: 1.0 MB

Centrales à béton flottantes pour la construction d’un pont parmi les plus larges du monde au sein du plus grand projet d’infrastructure actuellement en cours aux Etats-Unis

PBI - Préfa Béton lnternational
2 | 2016
avril 2016
PDF (1.0 MB)
Centrales à béton flottantes pour la construction d’un pont parmi les plus larges du monde au sein du plus grand projet d’infrastructure actuellement en cours aux Etats-Unis

Sur le chantier du «New New York Bridge», le plus grand pont de New York, les membres du consortium «Tappan Zee Constructors» utilisent des malaxeurs discontinus à deux arbres du constructeur allemand BHS Sonthofen. Pour le mélange de 220 000 mètres cubes de béton en tout, le consortium dispose de sept malaxeurs. Trois d’entre eux sont installés sur des centrales «flottantes».

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