Ciment

Mélanges de ciment

BHS a développé le malaxeur discontinu pour matériaux secs (type DMX) spécialement pour le malaxage de matériaux sous forme poudreuse. Le DMX se base sur le principe de la techique de malaxage à deux arbres qui a fait ses preuves dans un grand nombre d'applications grâce à des propriétés excellentes de malaxage. Grâce à un outil de malaxage sophistiqué avec une séquence de mouvements tridimensionnels ciblés, la vitesse de rotation du malaxeur peut être inférieure à celle de malaxeurs à un arbre ou intensifs comparables pour un résultat de malaxage supérieur. Même les ingrédients uniquement ajoutés en quantités minimes sont répartis rapidement, régulièrement et de façon reproductible.

Deux grandes trappes d'évacuation rendent une vidange intégrale possible. Les joints des trappes sont spécialement adaptés aux exigences de l'industrie du ciment afin de garantir une fermeture fiable et « étanche ». Afin de minimiser les résidus dans la machine, ce qui est nécessaire lors de changements de compositions, est est possible d'opter pour un outil de malaxage spécial et lisse. Par rapport à d'autres systèmes de malaxage, le remplissage des malaxeurs à deux arbres est nettement plus élevé, c'est pourquoi ils sont plus compacts et résistants au gauchissement tout en ayant un débit comparable. Les malaxeurs de la série DMX sont intéressants pour la construction de nouvelles installations du fait de leurs dimensions réduites. En cas de modifications d'une installation, il est possible de loger un malaxeur plus performant dans un espace déjà existant.

Ciment pulvérisé

Le ciment pulvérisé se trouvant dans les gaz d'échappement lors du processus de calcination dans une usine de ciment contient entre autres des chlorures en tant que substances nocives. Ce ciment pulvérisé peut être traité en procédé par voie humide. La poussière est transformée en suspension pouvant être pompée en y ajoutant de l'eau. Cette suspension est ensuite chargée de façon continue sur le filtre à bande BHS (type BF) - un filtre à bande sous vide séquentiel. La suspension y est filtrée, les chlorures sont lavées et éliminées du gâteau de filtre et la poussière lavée est séchée. Les solides sont réintégrés au processus de fabrication de ciment.

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Téléchargements

Prospectus « Filtre à bande séquentiel (BF) » (PDF / 1.2 MB)
Prospectus « Filtre à bande séquentiel (BF) »

Prospectus de produit du filtre à bande séquentiel (BF) en tant que filtre horizontal à bande travaillant en continu

Taille: 1.2 MB
Prospectus « Malaxeur discontinu pour matériaux secs (DMX) » (PDF / 1.0 MB)
Prospectus « Malaxeur discontinu pour matériaux secs (DMX) »

Prospectus de produit du malaxeur discontinu pour matériaux secs (DMX)

Taille: 1.0 MB

Avantages des techniques de malaxage BHS

  • Technique de malaxage à deux arbres supérieure
  • Construction compacte
  • Vidange intégrale
  • Trappes d'évacuation étanches
  • Version avec cyclones possible
  • Coûts d'exploitation réduits
  • Organisation formée du service après-vente

Avantages des techniques de filtration BHS

  • Lessivage sûr de chlorure
  • Recyclage de ciment pulvérisé
  • Mode de fonctionnement entièrement automatisé

Centre d'essais BHS, techniques de malaxage

Liens vers les tests au centre d'essais BHS

Article professionnel

Cement production: using bypass dust to reduce energy costs

CEMENT INTERNATIONAL
No. 5/2016 (November/December)
novembre 2016
PDF (646 KB)
Cement production: using bypass dust to reduce energy costs

A new method makes it possible to use up to 100 % alternative fuels for clinker production and to recover the resulting bypass dust as a recyclable material. Indexing belt filters from BHS-Sonthofen enable the bypass dust obtained during the production of clinker to be completely reintroduced into the process when using up to 100 % of the more costeffective alternative fuels in cement kilns. Reintroduction of the recovered bypass dust increases cement production by up to 3 %. Proof that the method works reliably on a commercial scale has been provided by a new plant with an annual capacity of 20000 t.

Taille: 646 KB

Twin mixing plant: Two different mixing procedures in one system

ZKG INTERNATIONAL
5 | 2016 (May)
mai 2016
PDF (1.2 MB)
Twin mixing plant: Two different mixing procedures in one system

A new unparalleled mixing plant from BHS-Sonthofen has been in operation of late at Nikolaus Müller Kalkwerk-Natursteinwerke (Müllerkalk) in Rhineland-Palatinate close to the Belgian border: It combines the continuous moistening of agricultural lime and the batch production of mixed binders for ground stabilization measures. The new plant opens up new markets for Müllerkalk, thereby compensating for the somewhat seasonally fluctuating lime market. The fully automatic loading is a special feature: it is available approximately 24 hours a day, 7 days a week.

Taille: 1.2 MB

New twin-shaft mixers for dry building materials

ZKG INTERNATIONAL
Special "Drymix Mortar & Construction Chemistry" 1-2014
février 2014
PDF (211 KB)
New twin-shaft mixers for dry building materials

BHS-Sonthofen in Southern Germany has unveiled twin-shaft mixers of the new DMX series. They are adapted to the special requirements of mixing dry materials, such as cement, dry mortar, bonding compounds and dry shotcrete. The new mixers are specially tailored to the production of dry material mixtures. They are suitable for mixtures containing all manner of aggregates, cement, small dry components, plastic fibers and cellulose.

Taille: 211 KB
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