Rotorschleuderbrecher (RSMX)
Der selektive Zerkleinerer
Der Rotorschleuderbrecher (Typ RSMX) ist ein Hochleistungsbrecher mit vertikaler Welle für hohe Durchsatzleistungen je nach Typ von 30 bis 400 t/h. Jedes Einzelkorn im Aufgabegut wird im patentierten Zweikammer-Rotor sehr hoch beschleunigt und anschließend gegen eine feststehende Prallwand geschleudert. Die Prallwand kann aus einer Ringpanzerung oder alternativ aus einem Sandbett bestehen. Durch die großzügige Dimensionierung von Rotor und Gehäuse werden Verstopfungen weitgehend vermieden.
Der Verschleiß wird durch das Gestein-auf-Gestein-Prinzip auf sehr wenige Teile reduziert. Die Maschine eignet sich deshalb für sehr harte oder abrasive Recyclingmaterialien, wie z.B. Glas oder Schlacken. Auch bei fortschreitendem Verschleiß erzeugt der Rotorschleuderbrecher eine konstante Sieblinie. Das Zerkleinerungsergebnis kann durch die Wahl der geeigneten Drehzahl maßgeblich beeinflusst und optimiert werden.
- Aufbau des Rotorschleuderbrechers RSMX mit Sandbettgehäuse
- Funktionsprinzip des Rotorschleuderbrechers RSMX mit Sandbettgehäuse
- Aufbau des Rotorschleuderbrechers RSMX mit Ringpanzerung
- Funktionsprinzip des Rotorschleuderbrechers RSMX mit Ringpanzerung
Traditionelles Anwendungsfeld des Rotorschleuderbrechers vom Typ RSMX ist die Zerkleinerung von Gestein und die Veredelung von Gesteinskörnungen (z.B. Kubizität). Aufgrund der hierbei gewonnen jahrelangen Erfahrungen ist die Maschine sehr robust konstruiert und zugleich auf niedrige Verschleißkosten optimiert.
Im Recyclingbereich ergeben sich für den Rotorschleuderbrecher ebenfalls mehrere attraktive Anwendungen. Aufgrund des günstigen Verschleißverhaltens ist der Brecher für alle hoch-abrasiven Stoffe (z.B. Ziegel, Glas) geeignet. Auch die kubische Form des Endprodukts kann bei der Zerkleinerung von Glas oder Ziegel ein weiterer wesentlicher Vorteil sein.
Außerdem ist der Rotorschleuderbrecher aufgrund der selektiven Zerkleinerungswirkung hervorragend geeignet, um Schlacken aller Art aufzubereiten. Anhaftende Metallbestandteile werden sehr weitgehend von der Schlacke getrennt, wobei keine vollständige Zerstörung der Schlackenkörnung eintritt.
Die selektive Zerkleinerung hat sich auch bei der Aufbereitung von Asphalt Fräsgut bewährt. Die Splitte werden sehr weitgehend vom Bitumen getrennt, ohne dass die Korngröße zerstört wird. Durch einen nachfolgenden Siebprozess erhält man wiederverwendbaren Splitt sowie ein ebenfalls erneut verwertbares Sand-Bitumen-Gemisch.
In unserem BHS Technikum in Sonthofen können mit dem Rotorschleuderbrecher RSMX jederzeit großtechnische Versuche mit kundenspezifischem Material durchgeführt werden, um auch in anspruchsvollen Fällen Problemlösungen zu erarbeiten.
