Taktbandfilter (BF)

Sedimentierende Stoffe schonend filtrieren

Ansicht von zwei Taktbandfilter vom Typ BF100-065 mit kundenspezifischer Haube in Kunststoff-Ausführung
Zwei Taktbandfilter vom Typ BF100-065 mit kundenspezifischer Haube in Kunststoff-Ausführung
Filtratsammelrohr mit Belüftungs- und Vakuumarmaturen an einem BHS Taktbandfilter
Filtratsammelrohr mit Belüftungs- und Vakuumarmaturen an einem BHS Taktbandfilter

Das BHS Taktbandfilter (Typ BF) ist ein kontinuierlich arbeitendes, horizontales Vakuumfilter, mit dem sedimentierende (auch abrasive) Feststoffe aus Suspensionen sicher abgetrennt werden. Die verschiedenen Filtrate werden dabei exakt und ohne Vermischung getrennt.

Ein umlaufendes Band, das taktweise bewegt wird, ist das Filtermedium. Die Suspension wird in der Regel kontinuierlich aufgegeben. Die Vakuumschalen sind fest am Rahmen befestigt. Das Filtertuch zusammen mit der Suspension bewegt sich taktweise vorwärts. Bei jedem Taktstillstand wird das Filtrat nach unten abgesaugt. Danach wird das Vakuum unterbrochen. Dadurch wird das Filtertuch freigegeben und kann weitertransportiert werden.

Der Filterkuchen bildet sich auf dem Band, er kann durch Auswaschen (ggf. mehrfach und im Gegenstrom), Aufschlämmen, Dämpfen, Extraktion, Trockensaugen oder Pressen weiterbehandelt werden. Dabei können die Filtrate von jeder Vakuumschale getrennt erfasst und ohne Vermischung verfahrenstechnisch verarbeitet werden. An der Abnahmewalze wird der Filterkuchen abgeworfen. Die Tuchreinigung findet während des Bandrücklaufs statt.

Neben der offenen Standardbauweise bieten wir folgende Ausführungsvarianten an:

  • Geschlossene Haubenausführung über das gesamte Filter
  • Geschlossene Kastenausführung
  • Gas- und druckdichte Kastenausführung
  • Pharmaausführung
  • Antrieb in pneumatischer, hydraulischer oder elektrischer Ausführung
  • Werkstoffe für besondere Anforderungen
  • ATEX Ausführung
  • Bandfilter mit kontinuierlichem Bandtransport
Einer der größten, von BHS gebauten, Taktbandfilter vom Typ BF350-210 vor der Auslieferung Anfang 2006 mit 73,5 qm Filterfläche für eine Anwendung zur Herstellung mineralischer Flammschutzmittel
Einer der größten, von BHS gebauten, Taktbandfilter vom Typ BF350-210 vor der Auslieferung Anfang 2006 mit 73,5 qm Filterfläche für eine Anwendung zur Herstellung mineralischer Flammschutzmittel

Betriebskriterien:

Arbeitsweise kontinuierlich
Betriebsdruck Vakuum
Betriebstemperatur bis 90 °C
Feststoffanteil (Suspension) bis 50 % (Gew.)
Kuchendicke bis 50 mm
Korngröße 1 - 100 μm
Filterleistung - Suspension bis zu 10 m³/m² h
Filterleistung - Feststoff trocken bis zu 1.000 kg/m² h
Aktive Filterfläche 0,1 - 120 m²
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Prospekt "Bandfilter" (PDF / 0.9 MB)
Prospekt "Bandfilter"

Produktprospekt "Bandfilter (BF)"

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TDS "Traggurtfilter" (PDF / 396 KB)
TDS "Traggurtfilter"

Technisches Datenblatt "Traggurtfilter (BFR)"

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TDS "Bandfilter" (PDF / 405 KB)
TDS "Bandfilter"

Technisches Datenblatt "Bandfilter (BF)"

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Vorteile

  • Kontinuierliche, vollautomatische Arbeitsweise
  • Geschlossene, gasdichte Betriebsweise
  • Stationäre Vakuumschalen
  • Vollautomatische Betriebsweise
  • Verfahrenstechnische Vielseitigkeit

BHS Technikum Filtrationstechnik

Link zu Versuche im BHS Technikum

Fachartikel

Continuous-Indexing Thin-Cake Vacuum Belt Filters Improve Process

Application Summary | June 2011
Juni 2011
PDF (1.0 MB)
Continuous-Indexing Thin-Cake Vacuum Belt Filters Improve Process

The BHS technologies of Continuous-Indexing Vacuum Belt Filters provide improved product quality with more efficient washing and drying as compared with conventional vacuum pan and vacuum nutsche filters. Fully automatic operations provide for reduced maintenance costs and overall project savings.

Größe: 1.0 MB
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Dilute Stream Solid-Liquid Separations Using Continuous Vacuum Filtration Technologies

January 2011
Januar 2011
PDF (507 KB)
Dilute Stream Solid-Liquid Separations Using Continuous Vacuum Filtration Technologies

Continuous solid-liquid separation, by vacuum or pressure, are integral components of a processing scheme to produce energy from algae, biomass or other types of slurries. In solid-liquid separation systems, there are a wide variety of parameters that influence their performance. These include, for example, particle size and shape, type of particle (i.e. soft, gelatinous, discrete), density, concentration of solids in the slurry, viscosity, cake height, pressure or vacuum, and filter media. Continuous vacuum belt filters and continuous rotary pressure filters have been used to dewater these types of slurries. This presentation will focus on dewatering unit operations, test data and field installations.

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Selection of Filters for the Separation Process

68 - December 2009
Dezember 2009
PDF (0.9 MB)
Selection of Filters for the Separation Process

Selecting the right type of liquid/solid separating equipment is not a simple task as the range of equipment is very large. For these reasons it is useful for an engineer confronted with a separation problem to conduct the basic evaluations of the possible or probable solutions and above all establish which routes not to follow. This article will help to conduct basic testwork and then to select the most optimum separation equipment.

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