Kerzenfilter (CF)

Trennprobleme sicher lösen

Das BHS-Kerzenfilter (Typ CF) ist ein vollautomatisch arbeitendes, diskontinuierliches Filter mit vertikal angeordneten Filterelementen in einem Druckbehälter. Es wird zur Klärung von gering mit Feststoffen belasteten Flüssigkeiten als Tiefen- oder Precoatfilter verwendet.

Die Suspension wird in den Druckbehälter gefüllt und ständig nachgepumpt bis die gewünschte Kuchenstärke erreicht ist. Dabei bildet sich auf der Außenseite der Filterkerzen der Filterkuchen, das Filtrat wird aus dem Kerzeninneren über Tauchrohre abgeleitet. Nach der Filtration kann der Filterkuchen, gewaschen, aufgeschlämmt oder getrocknet werden. Anschließend wird der Kuchen durch einen Druckluftstoß abgehoben und ausgetragen.

Komplette BHS Kerzenfilteranlage
Komplette Kerzenfilteranlage von BHS für eine Anwendung im Bereich Katalysatoraufbereitung (FCC)

BHS liefert auch komplette Kerzenfilteranlagen einschließlich Armaturen, Mess- und Regeltechnik, Verrohrung, Pumpen, Vorlagebehälter, Stahlbau und Steuerung. Die Anlagen sind modular aufgebaut und bestehen aus transportablen, montagefreundlichen Einheiten.

Betriebskriterien:

Arbeitsweise diskontinuierlich
Betriebsdruck bis 10 bar (g)
Betriebstemperatur bis 250 °C
Feststoffanteil (Suspension) bis 5 % (Gew.)
Kuchendicke bis 30 mm
Korngröße 0,5 - 50 μm
Filterleistung - Suspension 0,1 - 10 m³/m² h
Filterleistung - Feststoff trocken -
Aktive Filterfläche (gesamt) 1 - 150 m²
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TDS "Kerzenfilter"

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Vorteile

  • Hohe Durchsatzleistungen
  • Vollautomatischer Betrieb
  • Geringe Investitionskosten
  • GMP Design möglich (Pharma & Lebensmittel)
  • Modulare Turn-Key Anlagenkonzepte

Anwendungen

BHS Technikum Filtrationstechnik

Link zu Versuche im BHS Technikum

Fachartikel

Replacing Filter Presses and Manual Plate Filters for Removing Trace Solids from Chemical Slurries with Thin-Cake Candle Filter Technology

January 2011
Januar 2011
PDF (713 KB)
Replacing Filter Presses and Manual Plate Filters for Removing Trace Solids from Chemical Slurries with Thin-Cake Candle Filter Technology

The BHS technologies of Vertical Candle Filters provide improved product quality with more efficient operations compared with filter presses and manual plate filters. Fully automatic operations provide for complete containment of the solids and liquids for reduced maintenance costs and overall project savings.

Größe: 713 KB
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Framework for selecting thin-cake candle filter technology for removing solid contaminant fines from recirculating acid gas scrubbing fluid streams.

April 2008
April 2008
PDF (294 KB)
Framework for selecting thin-cake candle filter technology for removing solid contaminant fines from recirculating acid gas scrubbing fluid streams.

The need for filtration systems in scrubbing units has been well documented. Filtration provides the benefits of reduced hot spots in the regenerator reboiler, reduced heat exchanger fouling and reduction of foaming in the absorbers. This paper discusses thin-cake candle filter technology that is used to remove trace amounts of solid contaminant fines from the recirculating fluid stream. These contaminants originate from various sources and are generally less than 3 - 5
microns in size, which makes their removal very difficult. Candle filter technology and the process of thin-cake building, is a new approach that is employed for high-efficiency and costeffective fines removal.

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Thin-cake filtration technologies for removing activated carbon, catalysts and other trace solids from Active Pharmaceutical Ingredient (API) slurries

JANUARY/FEBRUARY 2007
Januar 2007
PDF (255 KB)
Thin-cake filtration technologies for removing activated carbon, catalysts and other trace solids from Active Pharmaceutical Ingredient (API) slurries

This article discusses the use of thin-cake vertical candle filters and horizontal pressure plate filters as alternatives to manual and conventional filter equipment. These new technologies are described as well as the selection process. The article includes test data and case histories and concludes with a discussion of clean-in-place operations and current Good Manufacturing Practices (cGMP) guidelines. ANSI/ISA S88 (and IEC 61512-1 in the international arena) batch process control system standards are also examined for validation. Finally, factory and site acceptance testing is described.

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