Elektroschrott & Elektronikschrott

Hohe Selektivität

Bei der Aufbereitung von Elektro- und Elektronikschrott (WEEE) ist es das Ziel, möglichst reine marktfähige Sekundärrohstoffe zu gewinnen und dabei Schadstoffe sicher auszuschleusen. Als Herzstück einer Recyclinganlage hat sich unser Rotorshredder (Typ RS) in einer großen Zahl an neuen Anlagen hervorragend bewährt. Der Rotorshredder zerkleinert durch intensive Prall- und Scherkräfte nahezu alle Kategorien an E-Schrott, vom Kleingerät bis hin zu Waschmaschinen, und erzielt einen exzellenten selektiven Aufschluss.

Er bietet folgende Vorteile:

  • variable einstellbarer Zerkleinerungsgrad
  • exzellenter selektiver Aufschluss
  • niedrige Verschleißkosten
  • kontinuierlicher Betrieb
  • kein Anschmelzen von Kunststoffen
  • Freilegen von Schadstoffen (z.B. Batterien, Kondensatoren)
  • hohe Verfügbarkeit
Rotorshredder RS2018 ohne Schallschutzeinhausung beim Aufbau einer WEEE Anlage in Frankreich
Rotorshredder RS2018 ohne Schallschutzeinhausung beim Aufbau einer WEEE Anlage in Frankreich
Stufe 1 der WEEE Anlage mit eingehaustem Rotorshredder RS2018 zur Vorzerkleinerung des Elektronikschrottes
Stufe 1 der WEEE Anlage mit eingehaustem Rotorshredder RS2018 zur Vorzerkleinerung des Elektronikschrottes
Stufe 2 der französischen WEEE Anlage zur Feinaufbereitung des Elektronikschrottes
Stufe 2 der französischen WEEE Anlage zur Feinaufbereitung des Elektronikschrottes

Nach Abtrennung der FE-Fraktion wird in einer weiteren Aufbereitungsstufe das Aufgabegut im HeavyCut Granulator (Typ NGH) behandelt, um eine maximale Stückgröße von 30 mm zu erreichen. Die erzielte Fraktion ermöglicht eine sichere Trennung der NE-Metalle von der Restfraktion, insbesondere von Kunststoffen.

In einer weiteren Aufbereitungsstufe werden die NE-Metalle in unserer Rotorprallmühle (Typ RPMV) verkugelt, um eine saubere Trennung in die verschiedenen NE-Metalle (z.B. Aluminium, Kupfer, Messing) zu erzielen.

Handsortierte Fraktionen nach dem Rotorshredder

Leiterplatten
Leiterplatten
Kupfergewölle
Kupfergewölle
Kabel
Kabel
Kunststoffe
Kunststoffe

Handsortierte Schadstoffe nach dem Rotorshredder

Batterien
Batterien
Kondensatoren
Kondensatoren

Zurück gewonnene Metalle nach der maschinellen Sortierung

Eisen (grob)
Eisen (grob)
Eisen (fein)
Eisen (fein)
Nichteisenmetalle (grob)
Nichteisenmetalle (grob)
Nichteisenmetalle (fein)
Nichteisenmetalle (fein)
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Downloads

Prospekt "Rotorshredder (RS)" (PDF / 1.6 MB)
Prospekt "Rotorshredder (RS)"

Produktprospekt zum Rotorshredder (RS)

Größe: 1.6 MB
Prospekt "Rotorprallmühle für Recycling (RPMV & RPMX)" (PDF / 2.6 MB)
Prospekt "Rotorprallmühle für Recycling (RPMV & RPMX)"

Produktprospekt zur Rotorprallmühle (RPMV & RPMX) für Recycling-Anwendungen

Größe: 2.6 MB
Prospekt "HeavyCut Granulator (NGH)" (PDF / 3.2 MB)
Prospekt "HeavyCut Granulator (NGH)"

Produktprospekt zum HeavyGut Granulator (NGH)

Größe: 3.2 MB

Vorteile BHS Recyclingtechnik

  • Zukunftssichere Anlagentechnik
  • Sichere Schadstoffentfrachtung
  • Marktfähige Produktqualitäten
  • Hoher Automatisierungsgrad möglich
  • Hohe Durchsatzleistungen
  • Geringer Aufwand für Verschleiß und Wartung
  • Zahlreiche Referenzen
  • Geschulte Serviceorganisation

BHS Technikum Recyclingtechnik

Link zu Versuche im BHS Technikum

Fachartikel

Wirtschaftlich recyceln auch bei geringen Schrottmengen

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5 | 2015
Oktober 2015
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Recyclinganlage für WEEE an VEOLIA übergeben

SEKUNDÄR-ROHSTOFFE
Nr. 9|2008
September 2008
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Recyclinganlage für WEEE an VEOLIA übergeben

Die Firma Triade Electronique, eine 100-prozentige Tochter der VEOLIA-Gruppe, hat im Juni 2008 nahe der französischen Stadt Angers eine neue Anlage zur Aufarbeitung von WEEE in Betrieb genommen. Lieferant der kompletten Anlage ist die Firma BHS-Sonthofen GmbH.

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Flexible mechanical approach

Recycling aktiv
July/August 2006
August 2006
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Flexible mechanical approach

The Rotorshredder RS and RPMV Rotor Impact Mill from Germany based BHS Sonthofen achieve the main objectives of processing waste from electrical and electronic equipment (WEEE), namely the effective size reduction and gentle "disintegration" of composites in order to liberate individual components. This approach is regarded by the manufacturer as extremely flexible and cost efficient.

Größe: 593 KB
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